本发明涉及一种磁性液体密封装置磁性液体气压注入法，属于机械工程密封领域。
背景技术：
磁性液体是在表面活性剂的包覆下，将纳米级的磁性颗粒均匀分散在基载液中形成稳定胶体，在重力场和磁场作用下仍能保持长期稳定存在，不团聚，不沉淀。磁性液体作为一种新型功能材料，具有特殊的物理化学性质。目前主流的密封方式是机械密封，然而单纯的机械密封做不到零泄漏，而且磨损量大容易对密封介质或者工作环境产生污染，磁性液体密封技术由于其具有零泄漏、无磨损，寿命长，结构简单等优点逐渐被越来越多的行业所使用，然而由于磁性液体对磁场的响应问题，磁性液体密封时磁性液体的均匀注入一直是一个难点。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种磁性液体气压注入法。提出在密封组件上方加一个调压装置，将磁性液体注入端盖与轴的间隙内，调节气压使磁性液体向下流动。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种磁性液体气压注入法，步骤如下：
步骤一：所述第一极靴密封圈、第二极靴密封圈、第三极靴密封圈分别安装在第一极靴、第二极靴、第三极靴外圆的凹槽内，构成带密封圈的第一极靴、带密封圈的第二极靴、带密封圈的第三极靴；所述带密封圈的第一极靴、第一永磁体、带密封圈的第二极靴、第二永磁体、带密封圈的第三极靴、轴和端盖依次放入外壳中，用端盖上的螺纹连接完成组件定位，构成密封装置；
步骤二：密封装置上方加一个调压装置，调压装置由密封罩和调压组件组成，将橡胶圈放置在端盖上端面的凹槽内，密封罩放置在端盖上端面上，螺纹连接固定；
步骤三：所述密封装置轴线垂直地面放置，将磁性液体注入端盖与轴的间隙内，轴缓慢旋转，调节气压使磁性液体向下流动，磁性液体到达极齿处被吸附，形成密封结构。
为了使磁性液体到达下方的极齿处，增加气压冲破磁性液体密封，形成一个通道，磁性液体向下流动到达下方的极齿处，形成完整的密封结构。轴缓慢旋转带动磁性液体移动，使磁性液体分布更加均匀，旋转速度为10-20转每分。所述磁性液体是在表面活性剂的包覆下，纳米级的磁性颗粒均匀分散在基载液中形成得在重力场和磁场作用下仍能保持长期稳定存在的胶体；所述磁性颗粒为四氧化三铁磁性颗粒或其他磁性颗粒，所述基载液为机油基基载液或其他基载液。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果：
本发明结构简单，操作简单，加入磁性液体使用气压注入法可以达到均匀注入磁性液体的目的，使每一级极齿均有磁性液体分布；并且可以验证密封组件的实际耐压值。
附图说明
图1是本发明方法使用的装置示意图。
图1中：外壳1、第一极靴密封圈2、第一极靴3、第一永磁体4、第二极靴密封圈5、第二极靴6、第二永磁体7、第三极靴密封圈8、第三极靴9、端盖10、橡胶圈11、密封罩12、调压组件13、轴14、磁性液体15。
具体实施方式
以附图为具体实施方式对本发明做进一步说明：
磁性液体密封装置磁性液体气压注入法，该方法包括：
步骤一：所述第一极靴密封圈2、第二极靴密封圈5、第三极靴密封圈8分别安装在第一极靴3、第二极靴6、第三极靴9外圆的凹槽内，构成带密封圈的第一极靴、带密封圈的第二极靴、带密封圈的第三极靴；所述带密封圈的第一极靴、第一永磁体4、带密封圈的第二极靴、第二永磁体7、带密封圈的第三极靴、轴14和端盖10依次放入外壳1中，用端盖上的螺纹连接完成组件定位，构成密封装置；
步骤二：密封装置上方加一个调压装置，调压装置由密封罩12和调压组件13组成，将橡胶圈11放置在端盖10上端面的凹槽内，密封罩12放置在端盖10上端面上，螺纹连接固定；
步骤三：所述密封装置轴线垂直地面放置，将磁性液体15注入端盖10与轴14的间隙内；轴14缓慢旋转，调节气压使磁性液体15向下流动，磁性液体15到达极齿处被吸附，形成密封结构。
极靴、轴14选用导磁性良好的材料，如电工纯铁；
永磁体选用钕铁硼；
磁性液体15的种类根据使用环境的不同选择不同基载液的磁性液体，如所述磁性颗粒为四氧化三铁磁性颗粒或其他磁性颗粒，所述基载液为机油基基载液或其他基载液；
外壳1选用不导磁的材料，如非导磁不锈钢。