一种活动杆件的制作方法

本发明涉及连杆领域，特别涉及一种活动杆件。

背景技术：

现有的活动杆件一般为铰接，但往往铰接的杆件只有一个自由度可以活动，在实际的生产应用中，会造成很大的不便。

同时一般的活动杆件可以灵活活动，但特定的情况下，需要活动杆件成稳定不动的状态，往往很多活动杆件不能做到不相互运动，在实际运用中，有很多的缺陷和不足。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种活动杆件，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种活动杆件，包括两个U型接头、空心十字轴和金属半圆柱杆，所述两个U型接头呈90°交叉放置，所述U型接头的尾部设有圆柱凹槽，所述圆柱凹槽内设有金属圆柱杆，所述U型接头的头部内设有U型凹槽和圆通孔，所述两个U型接头之间设有空心十字轴，所述空心十字轴分别与两个U性接头的圆通孔同轴线，所述金属半圆柱杆穿过圆通孔和空心十字轴，所述金属半圆柱杆一端设有圆形挡片，另一端上依次设有垫片、紧固旋钮和圆形挡片，所述圆形挡片与金属半圆柱杆焊接。

优选的，所述金属圆柱杆与圆柱凹槽过盈配合。

优选的，所述圆通孔的轴线与U型凹槽的中心线垂直。

优选的，所述两个金属半圆柱杆在空心十字轴内接触处是其平面。

优选的，所述紧固旋钮的上端面为螺旋上升。

优选的，所述金属半圆柱杆另一端上的圆形挡片上设有半圆球凸块。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的一种活动杆件，两个U型接头，通过空心十字轴和金属圆柱杆实现了相互铰接，金属半圆柱杆的设计即满足交叉设计的需求，还节省了材料，两个金属半圆柱杆是平面处接触，相互抵住，防止金属半圆柱杆在空心十字轴内转动，这样可以提高两个U型接头转动的效率，圆形挡片与金属圆柱杆焊接，可以防止U型接头掉落，可以起到更好的固定作用，紧固旋钮呈螺旋状上升的上表面通过旋转，与半圆球凸块接触挤压，通过金属半圆柱杆和两块圆形挡片将U型接头夹紧，从而起到卡紧U型接头，防止其继续转动的作用，本发明结构简单，设计新颖，可以实现两个维度的转动和固定不转动的两个功能，圆柱凹槽可以方便接各种器件的金属圆柱杆，方便使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的爆炸图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明的圆形挡片的结构示意图。

其中，1-U型接头，2-空心十字轴，3-金属半圆柱杆，4-圆柱凹槽，5-金属圆柱杆，6-U型凹槽，7-圆通孔，8-半圆球凸块，9-圆形挡片，10-垫片，11-紧固旋钮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1、图2、图3和图4出示本发明的具体实施方式：一种活动杆件，包括两个U型接头1、空心十字轴2和金属半圆柱杆3，所述两个U型接头1呈90°交叉放置，所述U型接头1的尾部设有圆柱凹槽4，所述圆柱凹槽4内设有金属圆柱杆5，所述U型接头1的头部内设有U型凹槽6和圆通孔7，所述两个U型接头1之间设有空心十字轴2，所述空心十字轴2分别与两个U性接头的圆通孔7同轴线，所述金属半圆柱杆3穿过圆通孔7和空心十字轴2，所述金属半圆柱杆3一端设有圆形挡片9，另一端上依次设有垫片10、紧固旋钮11和圆形挡片9，所述圆形挡片9与金属半圆柱杆3焊接。

本实施例中，所述金属圆柱杆5与圆柱凹槽4过盈配合，使金属圆柱杆5与圆柱凹槽4更加紧固，增大它们之间的摩擦力，防止金属圆柱杆5滑掉。

本实施例中，所述圆通孔7的轴线与U型凹槽6的中心线垂直，方便U性接头的旋转，减少摩擦力。

本实施例中，所述两个金属半圆柱杆3在空心十字轴2内接触处是其平面，两个金属半圆柱杆3可以相互抵住，防止受力自转。

本实施例中，所述紧固旋钮11的上端面为螺旋上升，可以实现紧固旋钮11旋转180度后与半圆球凸块8相互抵住，卡紧U型接头1。

本实施例中，所述金属半圆柱杆3另一端上的圆形挡片9上设有半圆球凸块8，方便卡紧U型接头1。

基于上述：本发明结构的一种活动杆件，两个U型接头1，通过空心十字轴2和金属圆柱杆5实现了相互铰接，金属半圆柱杆3的设计即满足交叉设计的需求，还节省了材料，两个金属半圆柱杆3是平面处接触，相互抵住，防止金属半圆柱杆3在空心十字轴2内转动，这样可以提高两个U型接头1转动的效率，圆形挡片9与金属圆柱杆5焊接，可以防止U型接头1掉落，可以起到更好的固定作用，紧固旋钮11呈螺旋状上升的上表面通过旋转，与半圆球凸块8接触挤压，通过金属半圆柱杆3和两块圆形挡片9将U型接头1夹紧，从而起到卡紧U型接头1，防止其继续转动的作用，本发明结构简单，设计新颖，可以实现两个维度的转动和固定不转动的两个功能，圆柱凹槽4可以方便接各种器件的金属圆柱杆5，方便使用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。