高压自闭式阀门的制作方法

本发明涉及阀门，是一种高压自闭式阀门。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，一般需要根据流体系统输送的要求，选择相适应的阀门。现有的阀门控制方式通常分为手动、液压、电动或气动，但现有这些控制方式，通常是动力部分与阀门的阀头部件是直接联动，即传动方式较为直接。例如液压控制，是借助液压泵等作为动力部件，利用液压推动阀头所连接的阀杆，直接带动阀头动作实现阀门启闭。如中国专利文献刊载的授权公告号CN2238354Y，授权公告日为1996年10月23日，实用新型名称为“液压自动控制阀”，其包括阀体和控制阀门，控制阀门上部通过阀杆连接有驱动活塞，阀杆中心设有溢流通孔，流体介质可经该通孔自下而上进入活塞上部，活塞上部设有控制孔，控制孔连接外部控制泵，控制泵进口连接阀体的导液孔。该液压自动控制阀即借助控制泵控制阀门上部的腔室进液、出液，从而调节活塞上、下压力，实现阀门开启和自闭。这种结构将液压部分移至阀体内部，从而体积上有一定优势，但阀体内与活塞等匹配精度要求较高，容易因匹配误差影响工作可靠性。为此，有待对现有的阀门进行改进。

技术实现要素：

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种高压自闭式阀门，使其解决现有阀门体积较大，内部结构复杂，自闭功能可靠性欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种高压自闭式阀门，其包括阀体、手轮、阀盖，阀体设有进口、出口、操作口，且进口与出口为直通。其结构要点在于所述阀体内设有连体的前支架和后支架，前支架沿所述进口至出口直通方向上设有导通进口和出口的阀口，后支架设有导通所述进口与出口的通口；所述前支架与后支架之间设有阀芯组件，阀芯组件包括缸体、缸杆、阀杆，所述缸体固定于所述后支架，且缸体设有两段呈夹角设置的液压腔，两段液压腔通过管路相通，其中一段液压腔设置滑动伸缩的所述缸杆，另一段液压腔设置滑动伸缩的所述阀杆；所述缸体两段液压腔的夹角使缸杆朝向所述操作口，所述阀杆朝向所述阀口；所述缸杆相对于所述阀体呈定向滑动，且缸杆设有螺纹段，所述手轮与缸杆螺纹配合，且手轮相对于阀体呈定位旋转，即手轮转动联动所述缸杆相对缸体呈伸缩滑动；所述阀杆伸出缸体的一端连接用于平面密封所述前支架阀口的阀盖；初始状态下，所述阀盖封闭阀口，所述阀体的进口与出口未导通，当所述手轮转动推动所述缸杆时，缸杆将对应液压腔的液压油压入所述阀杆对应的液压腔，阀杆推动所述阀盖打开所述阀口，阀体的进口与出口导通。上述结构与现有手轮结构的阀门相比，主要区别在于增设了阀体内部的缸体结构，该缸体结构的主要作用，一方面是用于动力转向，即手轮旋转推动缸杆的力转向为阀杆推动阀盖的力，从而实现阀口的开闭；另一方面是利用了缸体内封闭液压环境及油液流动的特性，使得当手轮进行复位操作时，缸杆对缸体内产生一定负压，同时配合阀体进口的压力，使得阀盖与阀口能实现自动闭合密封，即实现自闭功能，且当进口压力越大，自密封效果越好，保证高压工况下密封的可靠性。除此以外，缸体内的油液本身具有一定的缓冲作用，使得阀盖开合动作更为稳定；缸盖与阀口之间为平面密封，密封可靠性高的同时，不易磨损，使用寿命长。

上述高压自闭式阀门中，所述阀体的操作口由下至上依次设置密封板、导向定位板、手轮定位板、手轮限位压板，所述密封板与所述缸杆之间形成滑动密封，且密封板将所述操作口与阀体内腔之间形成密封；所述导向定位板设有与所述缸杆滑动配合的杆孔，杆孔设有键槽，键槽内设有导向键，所述缸杆设有与导向键滑动配合的滑槽；所述手轮定位板设有转孔，所述手轮设有与转孔配合呈定位旋转的转轮，且转轮设有与缸杆螺纹配合的螺纹孔；所述手轮限位压板将所述手轮的转轮限位于所述转孔内，所述手轮限位压板、手轮定位板、导向定位板、密封板均通过螺栓与所述阀体固定连接。该种结构牢固稳定，安装使用较为方便可靠。

上述高压自闭式阀门中，所述缸体与所述阀体的后支架之间为嵌入定位配合，并通过螺栓固定。该结构同样较为牢固稳定，方便安装。

上述高压自闭式阀门中，所述手轮替换为电机。通过电机替代手轮的手动功能，从而实现自动控制，较为方便省力。

上述高压自闭式阀门中，所述缸体设有与两个所述液压腔之间管路相通的加液接口，所述阀体设有与缸体加液接口对应的加液孔，加液孔螺纹密封连接第一密封塞，第一密封塞设有与所述加液接口密封配合的接口座，接口座内设置密封圈；所述第一密封塞设有将缸体的加液接口导通至阀体外部的通孔，通孔的外端口螺纹密封连接第二密封塞。上述结构通过在缸体上增设加液接口，并将加液接口通过第一密封塞导通至阀体外部，不仅方便对缸体内液压腔加液、换液操作，且当手轮等结构出现故障时，可通过外部的供液装置（如液压泵）对缸体内进行临时供压，从而打开阀门，保证正常的工作。除此以外，第一密封塞对缸体具有支撑作用，进一步提高缸体在阀体内固定的稳定性。

上述高压自闭式阀门中，所述阀体的前支架与阀体内壁之间通过三角加强筋加强固定。从而使前支架能够有效应对高压工况。所述缸体的两段液压腔之间呈90°夹角设置。

本发明结构较为简单、可靠，不仅能方便、省力地开启阀门，且阀门能实现自闭密封，随流体压力越大，密封效果越好，适合作为各领域流体阀门，尤其是高压阀门的使用，或同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

图2是本发明的改进方案剖视结构示意图。

图中序号及名称为：1、阀体，101、进口，102、出口，103、操作口，104、前支架，105、阀口，106、后支架，2、手轮，201、转轮，3、手轮限位压板，4、手轮定位板，5、导向定位板，6、导向键，7、密封板，8、缸体，801、管路，802、加液接口，9、缸杆，10、阀杆，11、阀盖，12、第一密封塞，13、第二密封塞。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。

如图1所示，该高压自闭式阀门，其包括阀体1、阀芯组件、手轮2、手轮限位压板3、手轮定位板5、导向定位板6、密封板7。阀体设有进口101、出口102、操作口103，且进口与出口为直通，操作口相对于该直通方向为垂直，阀体内设有连体的前支架104和后支架106，前支架与阀体内壁之间通过三角加强筋加强固定，前支架沿进口至出口直通方向上设有导通进口和出口的阀口105，后支架设有导通进口与出口的通口。前支架与后支架之间设有阀芯组件，阀芯组件由缸体8、缸杆9、阀杆10、阀盖11构成，缸体与后支架之间为嵌入定位并通过螺栓固定。缸体设有两段呈90°夹角设置的液压腔，两段液压腔通过管路801相通，其中一段液压腔设置滑动伸缩的缸杆，缸杆一端伸出缸体，并伸出操作口，另一段液压腔设置滑动伸缩的阀杆，阀杆一端伸出缸体朝向阀口，且阀杆该端固定连接用于平面密封前支架阀口的阀盖。操作口由下至上依次设置密封板、导向定位板、手轮定位板、手轮限位压板，密封板与缸杆形成滑动密封，且密封板与阀体操作口内的台阶部位通过螺栓紧固密封，即密封板将操作口与阀体内腔之间形成密封。导向定位板设有与缸杆滑动配合的杆孔，杆孔内设有键槽，键槽内固定设置导向键6，缸杆沿轴向设有与导向键滑动配合的滑槽，即导向定位板使缸杆呈导向滑动。手轮定位板设有转孔，手轮设有与转孔配合呈定位旋转的转轮201，且转轮设有与缸杆螺纹配合的螺纹孔，即缸杆沿轴向还设有螺纹段。手轮限位压板将手轮的转轮限位于转孔内，手轮限位压板、手轮定位板、导向定位板均通过同一螺栓与阀体操作口顶部紧固。

该高压自闭式阀门的工作方法为：初始状态下，阀盖11封闭阀口105，阀体1的进口101与出口102未导通。当转动手轮2，手轮通过螺纹推动缸杆9相对于缸体8伸缩，缸杆将对应缸体内液压腔的液压油压入阀杆10对应的液压腔内，继而推动阀杆带动阀盖打开阀口，阀体的进口与出口实现导通。当需要关闭阀口时，将手轮反转，手轮通过螺纹反向推动缸杆复位，缸杆对缸体内液压腔形成一定负压，同时阀盖在进口压力作用下推动阀杆复位，直至阀盖关闭阀口。当阀盖关闭阀口时，阀盖在流体压力作用下保持自密封，密封较为可靠。

如图2所示，亦可对本发明作如下改进，以增加功能，方便使用。缸体8设有与两个液压腔之间管路801相通的加液接口802，阀体1设有与缸体加液接口对应的加液孔，加液孔螺纹密封连接第一密封塞12，第一密封塞设有与加液接口密封配合的接口座，接口座内设置密封圈。第一密封塞设有将缸体的加液接口导通至阀体外部的通孔，通孔的外端口螺纹密封连接第二密封塞13。通过在缸体上增设加液接口，并将加液接口通过第一密封塞导通至阀体外部，不仅方便对缸体内液压腔加液、换液操作，且当手轮等结构无法带动缸杆动作时，可通过外部的液压泵连接第一密封塞的通孔，对缸体内进行临时供压，从而打开阀门，保证阀门正常的工作。

以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明的保护范围之内。