一种快开盲板用的安全联锁装置的制作方法

本发明涉及天然气等易燃、易爆行业设备用安全联锁装置，特别是一种快开盲板用的安全联锁装置。

背景技术：

目前，在压力容器、压力管道等配套设备中，快开盲板是一种常用的快速开启或关闭装置，根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，快开门式压力容器应当满足以下要求的安全联锁功能：1、当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行；2、当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门。

目前国内完全满足上述要求的安全联锁装置，一般都采用电气控制的方式实现，需要配备供电系统和相应的控制系统，对于天然气等易燃、易爆行业，存在有些设备现场没有供电电源导致无法使用，以及电气元件需考虑防爆，导致造价较高等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种安全可靠、脱离供电系统亦可适应天然气等易燃易爆行业的快开盲板用的安全联锁装置。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种快开盲板用的安全联锁装置，包括带有缺口的锁环、与锁环的缺口对应的张紧块、与盲板连接的联锁杆以及与联锁杆配合的手柄，所述联锁杆内部从上至下设有连通的限位腔、活塞腔以及通气孔，所述盲板设有通孔，所述联锁杆下端固定在通孔内，所述活塞腔内设有活塞杆，所述活塞杆上端伸入限位腔内，所述活塞杆上套装有弹簧，所述活塞杆上设置台阶，所述弹簧上端与联锁杆连接，下端与台阶连接，所述张紧块上固定有连接板，所述连接板与联锁杆固定连接，所述联锁杆上端设有与手柄配合的操作孔，所述操作孔与限位腔连通。

采用上述结构后，盲板放置在压力容器或者压力管道等设备的开口处，锁环上端与开口处抵紧，下端与盲板抵紧，张紧块塞入锁环的缺口处使锁环维持扩大状态，联锁杆此时与盲板固定连接，压力容器、压力管道等设备中的高压气体从通孔进入通气孔中，推动活塞杆向上运动，活塞杆上端上升至操作孔处，使手柄无法通过操作孔插入操作腔内，提醒操作者设备内仍有残余压力，避免再容器存有残余压力的情况下打开盲板的情况，避免设备内气体对操作者的伤害和对环境的污染，在设备内气压接近大气压时，活塞杆在弹簧的作用力下下降复位，此时手柄可以插入操作孔内将联锁杆连带张紧块取出，锁环恢复正常状态后取出，即可打开盲板，本发明操作简单方便，安全可靠。

优选的，为了方便操作锁环，所述锁环包括带有缺口的环体以及设置在环体的缺口部位并可将环体内径收缩或扩大的锁紧机构。

优选的，为了方便收缩或扩大环体，所述锁紧机构包括分别设置在环体缺口部位两端的第一连接块和第二连接块、与第一连接块转动连接的支撑杆以及连接杆，所述连接杆一端与第二连接块转动连接，另一端与支撑杆转动连接，所述支撑杆上端设有手柄插孔。

优选的，为了提升活塞腔的密闭性能，方便高压气体推动活塞杆，提高装置的安全性，所述活塞杆下端设有密封圈。

优选的，为了方便活塞杆上端阻止手柄插入限位腔，所述限位腔内设有限位块，所述限位块与活塞杆上端固定连接。

优选的，为了方便联锁杆的装配，所述联锁杆包括上壳体与下壳体，所述上壳体设置限位腔与上活塞腔，所述下壳体设置下活塞腔与通气孔，所述上壳体与下壳体固定连接，所述上活塞腔与下活塞腔合围形成活塞腔。

优选的，为了方便下壳体的装配，所述下壳体设有外螺纹，所述通孔设有内螺纹，所述下壳体与通孔螺纹连接。

优选的，为了方便连接板与下壳体的装配，所述下壳体上套装有两个限位螺母，所述连接板套装在下壳体上，所述连接板被约束在两个限位螺母之间，所述连接板与下壳体转动连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的装配结构示意图。

图3为本发明的装配俯视图。

图4为本发明的锁环结构示意图。

图中：1为锁环，2为张紧块，3为盲板，4为联锁杆，41为上壳体，42为下壳体，5为压力容器，6为操作腔，61为操作孔，7为活塞腔，71为上活塞腔，72为下活塞腔，8为通气孔，9为手柄，10为活塞杆，11为密封圈，12为限位块，13为台阶，14为弹簧，15为限位螺母，16为连接板，17为通孔，18为环体，19为第一连接块，20为第二连接块，21为支撑杆，22为连接杆，23为手柄插孔。

具体实施方式

由图1至图3可知，本发明一种快开盲板用的安全联锁装置包括带有缺口的锁环1、与锁环1的缺口对应的张紧块2、与盲板3连接的联锁杆4以及与联锁杆4配合的手柄9，盲板3设置在压力容器5的开口处，锁环1设置在盲板3上，张紧块2塞入锁环1的缺口处，锁环1下端与盲板3抵紧，上端与压力容器5抵紧，联锁杆4包括上壳体41与下壳体42，上壳体41从上之下依次设置连通的操作腔6与上活塞腔71，下壳体42从上至下依次设置连通的下活塞腔72与通气孔8，上壳体41上端设有与操作腔6连通的操作孔61，操作孔61与手柄9配合使用，上壳体41与下壳体42固定连接，上活塞腔71与下活塞腔72合围形成活塞腔7，活塞腔7内设置活塞杆10，活塞杆10下端设置密封圈11，上端伸入操作腔6内并固定设置有限位块12，活塞杆10设置台阶13，活塞杆10上套装弹簧14，弹簧14上端与联锁杆4连接，下端与台阶13连接，下壳体42上套装有两个限位螺母15，连接板16一端焊接在张紧块2上，另一端套装在下壳体42上，连接板16约束在两个限位螺母15，连接板16与下壳体42转动连接，下壳体42的下端设有外螺纹，盲板3上的通孔17设有内螺纹，所述下壳体42与通孔17螺纹连接。

由图4可知，锁环1包括带有缺口的环体18以及设置在环体18的缺口部位并可将环体18内径收缩或扩大的锁紧机构，所述锁紧机构包括分别设置在环体18缺口部位两端的第一连接块19和第二连接块20、与第一连接块19转动连接的支撑杆21以及连接杆22，所述连接杆22一端与第二连接块20转动连接，另一端与支撑杆21转动连接，所述支撑杆21上端设有手柄插孔23。

本发明工作时，盲板放置在压力容器或者压力管道等设备的开口处，锁紧机构使环体扩张，环体上端与设备开口吃抵紧，下端与盲板抵紧，张紧块塞入锁环的缺口处使锁环维持扩大状态，联锁杆此时与盲板固定连接，压力容器、压力管道等设备中的高压气体从通孔进入通气孔中，推动活塞杆向上运动，活塞杆上端上升至操作孔处，使手柄无法通过操作孔插入操作腔内，提醒操作者设备内仍有残余压力，避免再容器存有残余压力的情况下打开盲板的情况，避免设备内气体对操作者的伤害和对环境的污染，在设备内气压接近大气压时，活塞杆在弹簧的作用力下下降复位，此时手柄可以插入操作墙内将联锁杆取出，本发明操作简单方便，安全可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。