有效密封剂放置和处理指示粘合剂的制作方法

本发明涉及粘合剂。特别地，本发明涉及用于可热回复管组件的指示粘合剂。

背景技术：

可热回复、可热收缩的管件具有许多不同应用，作为诸如电子元件、电气元件和光纤元件等元件的保护性覆盖件。在热回复过程期间施加热量时，管件收缩以接触由管件保护的一个或多个部件。当用合适的材料参数，尤其合适的导电率和介电常数制成时，可热回复、可热收缩的管件也能够对部件的电场进行分级。

使用多层管允许在不同的层中使用不同的组合物以提供多种功能，例如应力控制、绝缘和抗环境应力的耐久性。

当多个部件被管件包裹时，部件的几何形状可能在热回复过程中导致沿着部件形成敞开通道。如果敞开通道在热回复过程之后仍然存在，则敞开通道可能允许流体侵入，这可能损坏组件中需要保护以免受流体或湿气影响的部件。

技术实现要素：

实施例涉及一种多层管组件，包括可热回复材料的外管，可热熔化材料的内管，由所述内管包裹的基底，由所述内管包裹的至少一个突出部，以及包括粘合剂组合物和至少一个着色剂的粘合剂条带。所述外管包裹所述内管。所述粘合剂条带位于所述基底和所述突出部之间。

实施例涉及一种粘合剂组件，包括至少一个粘合剂条带，其包含粘合剂组合物和至少一个着色剂。粘合剂组合物包含粘合剂或热反应性材料。着色剂在经过热回复过程之后在可见光或紫外光下可见。着色剂嵌入粘合剂组合物的部分中，或作为着色压敏胶带的部分施加。

实施例涉及一种热回复管的过程，所述过程包括形成多层管组件，将多层管组件加热到收缩温度以形成热回复管组件，并且针对是否存在至少一个着色剂而以视觉方式检查热回复管组件。所述多层管组件包括可热回复材料的外管，可热熔化材料的内管，由所述内管包裹的基底，由所述内管包裹的至少一个突出部，以及包括粘合剂组合物和着色剂的粘合剂条带。所述外管包裹所述内管。所述粘合剂条带位于所述基底和所述突出部之间。

结合以举例的方式说明本发明的原理的附图，从下面对优选实施例的更详细的描述中，本发明的其它特征和优点将变得显而易见。

附图说明

图1是本发明实施例中的具有粘合剂条带的多层管组件的示意性横截面图。

图2是本发明的实施例中的具有附接到内管内壁的粘合剂条带的多层管组件的示意性横截面图。

图3是本发明的实施例中的包括背衬和在粘合剂条带的部分上具有着色剂的离散的粘合剂条带的粘合剂组件。

图4是本发明的实施例中的包括背衬和在粘合剂条带的部分上具有着色剂的连续的粘合剂条带的粘合剂组件。

图5是本发明的实施例中的具有在同一方向上被穿孔或预切割的粘合剂条带和背衬的粘合剂组件。

图6是本发明的实施例中的具有在交替方向上被穿孔或预切割的粘合剂条带和背衬的粘合剂组件。

图7是图1的多层管组件的示意性透视图。

具体实施方式

粘合剂组合物在热回复多层管内的一些部件之间提供额外密封。与粘合剂条带中的粘合剂组合物相关的着色剂在热回复过程之后提供对于粘合剂组合物的存在的肯定性(positive)的视觉指示。在没有着色剂的情况下，一旦粘合剂组合物熔化并与管的粘合剂层结合，就不能知道粘合剂组合物是否被放置。在某些情况下，在回复过程完成之后，知晓该粘合剂组合物被包括且就位，且没有被有意或无意地遗忘或省略——这是很重要的。在一些实施例中，着色剂还提供肯定性的视觉识别，即在热回复过程期间提供了足够的热量。

如图1所示，多层管组件10包括外管12、内管14、基底16、至少一个突出部18、20(其在图1中示出为第一突出部18和第二突出部20)，和粘合剂条带22。外管12和内管14基本上是管状的，内管14被外管12包裹或位于其内部。基底16、第一突出部18，第二突出部20和粘合剂条带22布置在内管14内，使得粘合剂条带22位于基底16和突出部18、20之间，如图1所示。在一些实施例中，在多层管状组件10组装期间，使用例如来自热封刀(hot knife)的局部热量加热粘合剂条带22的一部分，并且，被加热的部分粘附到基底16、第一突出部18或第二突出部20，用于确保粘合剂条带22在热回复过程之前停留在正确位置。

突出部18、20可以是与基底16分离的部件，或者可以附接到基底16或者以其他方式与基底16实体地相关联。在一些实施例中，粘合剂条带22并不粘附到内管14的内壁24。在一些实施例中，粘合剂条带22在开始加热时并不与内管14的内壁24接触。

在热回复过程期间，当加热多层管组件10以使外管12朝向基底16、第一突出部18和第二突出部20收缩，并且熔化内管14时，粘合剂条带22也熔化，并且填充和密封由基底16和至少一个突出部18、20限定的空隙26。在一些实施例中，空隙26由基底16和多个突出部18、20限定。在没有粘合剂条带22的情况下，在热回复过程期间，随着外管12收缩以及内管14熔化，空隙26会保持敞开，以形成敞开的通道，该通道可用作在热回复过程之后的流体进入的泄漏路径，这对于多层管组件10是不利的。尽管在图1中示出了三个部件，即基底16、第一突出部18和第二突出部20，每个都具有圆柱形状，但是，粘合剂条带22的使用不限于这种布置和/或这样的几何形状。粘合剂条带22可以与大于一个的任何数量的部件一起使用，所述部件可以具有一起形成这样的空隙26或这样的敞开通道的任意几何形状。

如图2所示，多层管组件10包括外管12、内管14、基底16、第一突出部18、第二突出部20和粘合剂条带22。在这种情况下，粘合剂条带22位于基底16和突出部18、20之间，但是，粘合剂条带22还包括在加热之前附接到内管14的内壁24上的接片28。在一些实施例中，粘合剂条带22通过粘合剂附接到内管14的内壁24。在一些实施例中，使用例如来自热封刀的局部热量加热接片28，并且接片28接触内管14的内壁24，从而将粘合剂条带22粘附到内管14。

如图3所示，粘合剂组件30包括背衬32和在背衬32上的至少一个离散的粘合剂条带22。一系列离散的粘合剂条带22在图3中示出。离散的粘合剂条带22由延伸穿过粘合剂条带22的整个长度的切口或穿孔38限定。切口或穿孔38也可选地延伸穿过背衬32。背衬32具有接触粘合剂条带22的表面材料，该粘合剂条带22可以容易地与粘合剂条带22分离。每个粘合剂条带22包括粘合剂组合物34和位于粘合剂条带22的一端的至少一部分上的着色剂36。在一些实施例中，当多于三个部件位于多层管组件10中时，或者，当部件可以形成多于一个的空隙26时，可以使用图2所示的较宽的粘合剂条带22，使得所有的空隙26被粘合剂组合物34填充。

着色剂36可以在粘合剂组合物34之上、之中或与之混合。在一些实施例中，着色剂36浸渍在粘合剂条带22中。尽管粘合剂条带22显示为具有大致矩形形状，但是粘合剂条带22可以具有任何适当的形状，包括但不限于圆形、椭圆形、三角形、矩形或正方形。虽然着色剂36被示出为存在于粘合剂条带22的矩形的部分中，但是，具有着色剂36的部分可以具有任何适当的形状，并且可以覆盖粘合剂条带22的任何适当的部分，甚至覆盖粘合剂条带22全部。着色剂36可以以粘合剂条带22的面积的约10％至约60％，或者约20％至约50％，或者约25％至约40％，或者约20％，或者约25％，或者约40％，或者约50％，或者它们之间的任何数量、范围或者子范围存在。

着色剂36可以是提供粘合剂条带22已被包括在多层管组件10中的可见指示的任何组合物或材料。着色剂36可以是在可见光下可检测的颜料，在紫外光下可检测的颜料，在暴露于热量时可改变颜色的热致变色材料，不透明材料，具有视觉上不同于粘合剂材料的不透明度的材料，或其任何组合。在经过热回复过程之后，着色剂优选在可见光或紫外光下可见。着色剂可以嵌入粘合剂组合物的一部分中，或作为着色压敏胶带的一部分施加。

在一些实施例中，选择热致变色材料，以便在最优地发生热回复过程的收缩温度处或附近改变颜色或变成预定颜色。在一些实施例中，选择热致变色材料，使得热致变色材料的颜色变化指示成功的热回复过程。热致变色材料的颜色变化优选地是不可逆的，使得颜色保持而作为施加了正确的量的热量的证据。在一些实施方案中，所述收缩温度在约80℃至约230℃(约176℉至约446℉)的范围内，或者在约80℃至约150℃(约176℉至约302℉)的范围内，在约150℃至约230℃(约302°F至约446°F)的范围内，在约80℃至约100℃(约176°F至约212°F)的范围内，在约100℃至约150℃(约212℉至约302℉)的范围内，在约150℃至约200℃(约302℉至约392℉)的范围内，在约200℃至约230℃(约392°F至约446°F)的范围内，或者在它们之间的任意数值、范围或子范围内。

在粘合剂组合物34为透明的实施例中，着色剂36可以是与多层管组件10的基底16、第一突出部18和第二突出部20中的至少一个形成对比的任何颜色或不透明度，使得着色剂36在多层管组件10中的存在是可确定的。在一些实施例中，着色剂36仅在热回复过程之前是可检测的。在一些实施例中，着色剂36仅在热回复过程之后是可检测的。在一些实施例中，着色剂36在热回复过程之前和之后都是可检测的。在一些实施例中，着色剂36在热回复过程之前和之后具有不同的外观。

如图4所示，粘合剂组件30包括背衬32和位于背衬32上的连续的粘合剂条带22。粘合剂组件30包括粘合剂组合物34和位于粘合剂条带22的至少一部分上的着色剂36。通过将粘合剂条带22切割或以其它方式分离成更小的条带，可以获得一系列离散的粘合剂条带22。被分离的粘合剂条带22可以具有不同的宽度，以为不同的应用提供不同量的粘合剂组合物34，或者，被分离的粘合剂条带22可以全部具有相同的宽度，以为类似应用提供的预定量的粘合剂组合物34。

添加不足量的粘合剂组合物34导致未密封的空隙26，而添加过量的粘合剂组合物34则导致溢出，这可能干扰功能性基底16的正确组装或操作。因此，施加受控量的粘合剂组合物34是重要的。在一些实施例中，粘合剂条带22通过切口或穿孔38被预先设定尺寸，以提供对于执行特定操作所需的受控量。

如图5所示，粘合剂组件30包括背衬32和在背衬32上的至少一个离散的粘合剂条带22。一系列离散的粘合剂条带22在图5中示出。离散的粘合剂条带22由沿着粘合剂条带22的一部分从一端延伸的切口或穿孔38限定。切口或穿孔38也可选地延伸穿过背衬32。背衬32具有接触粘合剂条带22的表面材料，该粘合剂条带22可以容易地从粘合剂条带22分离。每个粘合剂条带22包括粘合剂组合物34和位于粘合剂条带22的一端处的至少一部分上的着色剂36。

如图6所示，粘合剂组件30包括背衬32和在背衬32上的至少一个离散的粘合剂条带22。一系列离散的粘合剂条带22在图6中示出。分离的粘合剂条带22由切口或穿孔38限定，所述切口或穿孔38在一端和另一端之间交替地沿着粘合剂条带22的部分延伸。切口或穿孔38也可选地延伸穿过背衬32。背衬32具有接触粘合剂条带22的表面材料，该粘合剂条带22可以容易地从粘合剂条带22分离。每个粘合剂条带22包括粘合剂组合物34和位于粘合剂条带22的一端的粘合剂条带22的至少一部分上的着色剂36。如图6所示，着色剂36在热回复过程之前是不可见的。

图7示出了处于用于在热回复过程之后观察着色剂36的优选角度下的图1的多层管组件10。图7还示出了在热回复过程之前的粘合剂条带22的优选位置和定向。粘合剂条带22的具有着色剂36的边缘位于外管12的边缘处或附近，其中，粘合剂条带22的粘合剂组合物34在基底16与第一突出部18和第二突出部20之间延伸进入管件并远离边缘。在一些实施例中，在外管12的每个端部处，粘合剂条带22被放置在基底16与第一突出部18和第二突出部20之间。在一些实施例中，额外的粘合剂条带22沿着第一突出部18和第二突出部20的长度方式，并且在一些实施例中沿着第一突出部18和第二突出部20的全部长度放置。在一些实施例中，额外的粘合剂条带22不包括着色剂36，因为着色剂可能不能通过外管12看见。

在一些实施例中，取决于背衬32和/或多层管组件10中的突出部16、18的材料和尺寸，比预定厚度或预定量的粘合剂条带22所提供的更多的粘合剂组合物34或更厚的粘合剂组合物34的层可能是有利的。在这种情况下，粘合剂条带22可以被修改或者可以使用多于一个的粘合剂条带22。在一些实施例中，粘合剂条带22自身折叠以增加厚度而不增加粘合剂组合物34的量。在一些实施例中，粘合剂条带22被切成两片，其堆叠在彼此之上以增加粘合剂组合物34的厚度。在一些实施例中，沿着纵向方向切割或折叠，具有着色剂36的部分被堆叠在其自身的顶部。在一些实施例中，两个或更多个粘合剂条带22、或两个或更多个粘合剂条带22的一部分彼此堆叠以形成两个或更多个层，由此增加粘合剂组合物34的厚度以及在一些情况下增加粘合剂组合物34的量。

外管12的材料可以是在热回复过程中能够收缩以顺应基底16、第一突出部18和第二突出部20的任何可热回复的材料，在所述热回复过程的温度下，粘合剂组合物34的材料和内管14的材料熔化和/或流动。在一些实施例中，外管12的材料包括部分结晶的热塑性材料或弹性体材料。在一些实施例中，外管12的材料包括聚烯烃、聚对苯二甲酸烯烃酯(polyolefin terephthalate)、含氟聚合物、含氟弹性体、可化学交联的聚合物、可辐照交联的聚合物或其任何组合。

内管14的材料可以是在热回复过程期间熔化和/或流动的任何材料，用以填充外管12和基底16、第一突出部18和第二突出部20之间的空间，并粘附到外管12、基底16、第一突出部18和第二突出部20。

在一些实施例中，选择外管12的材料和内管14的材料，以允许透过外管12以视觉方式地检查和检测着色剂36的存在。在一些实施例中，以视觉方式检查和检测通过俯视多层管组件10的端部(例如从图1和图2中所示的观察位置)进行。

粘合剂组合物34的材料可以是在热回复过程期间熔化和/或流动的任何材料，以填充基底16和至少一个突出部18、20之间的空间，并粘附到基底16、第一突出部18和第二突出部20。在一些实施例中，粘合剂组合物34的材料与内管14的材料相同或相似。在一些实施例中，粘合剂组合物34的材料与内管14的材料不同。粘合剂组合物34优选包含粘合剂或热反应性材料。

在一些实施例中，内管14和/或粘合剂组合物34是热熔热塑性粘合剂，其优选地既坚实又柔韧，并且优选适用于粘合材料，例如聚合物，比如聚烯烃、聚酰胺、乙烯基树脂、氯丁橡胶，和/或例如金属，比如钢和铝。在一些实施例中，内管14的材料和粘合剂组合物34的材料被选择，使得当熔化时内管14与粘合剂组合物34结合。在一些实施例中，选择粘合剂组合物34以具有熔体流动(melt flow)性质，使得当熔化时粘合剂组合物34填充基底16和至少一个突出部18、20之间的空隙。在一些实施例中，粘合剂组合物34是工作温度在约-20℃至约60℃(约-4℉至约140℉)的范围内的热熔性聚酰胺粘合剂。

基底16和突出部18、20可以是可被包裹在热收缩管中的任何部件或部件的部分，包括但不限于电子部件、电气部件、光纤部件、电线或光导线。尽管基底16和突出部18、20通常沿外管12的轴线的方向延伸，如图7所示，但是，基底16和突出部18、20可以单独地并且分别地沿着外管12的长度的任何部分延伸，直到并且包括外管12的整个长度或者基本上整个长度。在一些实施例中，突出部18、20也可以或可选地围绕基底16的至少一部分周向地延伸。

通常，过程包括形成多层管组件，将多层管组件加热到收缩温度以形成热回复管组件，并且针对是否存在至少一个着色剂以视觉方式地检查热回复管组件。还公开了多层管组件和粘合剂组件。通常，装置包括至少一个粘合剂条带，其包含粘合剂组合物和至少一个着色剂。因此，目前公开的实施例在所有方面都被认为是说明性的而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求限定，而不限于前述说明或实施例。