一种自动化点胶装置用衬套的制作方法

本发明涉及点胶装置技术领域，具体涉及一种自动化点胶装置用衬套。

背景技术：

现有自动化点胶装置移动臂在频繁的疲劳耐久作用下会发生因衬套磨损和滑脱导致失效的后果，需要人工及时更换，降低了生产效率，会严重影响点胶装置使用的可靠性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种使用寿命长，减震效果好的点胶装置用衬套。

本发明的技术方案如下：

一种自动化点胶装置用衬套，包括内套筒(1)、外套筒(2)和橡胶体(3)，所述内套筒(1)中心位置设置凸出部(11)，所述橡胶体(3)中间设置骨架(5)，所述骨架(5)和内套筒(1)之间沿轴向设置贯穿孔(6)，所述骨架(5)和外套筒(2)之间设置凹槽(7)，所述橡胶体(3)上端靠近所述外套筒(2)侧设置翻边(31)，长度超过所述外套筒(2)，所述橡胶体(3)靠近内套筒(1)的两侧设置锥形部(32)。

进一步的，所述内套筒(1)内侧设置一层内芯(4)。

更进一步的，所述内芯(4)为塑料材质。

进一步的，所述凹槽(7)对称设置在所述橡胶体(3)的上下两侧，2个所述凹槽(7)为一组，并以所述衬套轴心为中心相对的设置另外一组所述凹槽(7)。

进一步的，所述凹槽(7)为以所述衬套中心为圆心设置的一段弧形凹槽。

进一步的，所述凹槽(7)的剖面为三角形。

进一步的，所述贯穿孔(6)以所述衬套中心为圆心的一段圆弧，并以所述衬套轴心为中心相对设置两个。

更进一步的，所述凹槽(7)的弧长大于所述贯穿孔(6)。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明通过内芯减轻螺栓振动和摆动对内套筒造成的磨损，延长衬套的使用寿命；内套筒中间的凸出部增强了衬套的径向刚度，保证了衬套使用的安全性；橡胶体上设置的翻边使衬套和点胶装置连接更加紧密；橡胶体和内套筒的连接处设置锥形部也能够避免橡胶体的破损，橡胶体内的骨架增强了橡胶体的强度，贯穿孔和凹槽的设置增强了衬套的避震效果，同时避免了橡胶体的磨损，延长了橡胶体的寿命，保证点胶装置使用的可靠性。

附图说明

图1为本发明剖面结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图中：1-内套筒，11-凸出部，2-外套筒，3-橡胶体，31-翻边，31-锥形部4-内芯，5-骨架，6-贯穿孔，7-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和图2所示，本发明一较佳实施例所述的一种自动化点胶装置用衬套，一包括内套筒1、外套筒2和橡胶体3，所述内套筒1中间位置设置凸出部11，凸出部11减少了内套筒1和外套筒2之间的距离，增强了控制臂衬套的径向刚度，提高了衬套的安全性。

所述橡胶体3中间设置骨架5，所述骨架5和内套筒1之间沿轴向设置贯穿孔6，所述骨架5和外套筒2之间设置凹槽7，所述凹槽7对称设置在所述橡胶体3的上下两侧，2个所述凹槽7为一组，并以所述衬套轴心为中心相对的设置另外一组所述凹槽7。所述凹槽7为以所述衬套中心为圆心的一段弧形凹槽，剖面为三角形。所述贯穿孔6以所述衬套中心为圆心的一段圆弧，并以所述衬套轴心为中心相对设置两个。所述凹槽7的弧长大于所述贯穿孔6。橡胶体上设置的翻边使衬套和点胶装置连接更加紧密；橡胶体和内套筒的连接处设置锥形部也能够避免橡胶体的破损，橡胶体内的骨架增强了橡胶体的强度，贯穿孔和凹槽的设置增强了衬套的避震效果，同时避免了橡胶体的磨损，延长了橡胶体的寿命，保证点胶装置使用的可靠性。

所述内套筒1内侧设置一层内芯4，所述内芯4为塑料材质，通过内芯减轻螺栓振动和摆动对内套筒造成的磨损，延长衬套的使用寿命。

所述橡胶体3上端靠近所述外套筒2侧设置翻边31，长度超过所述外套筒2，所述橡胶体3靠近内套筒1的两侧设置锥形部32，橡胶体上设置的翻边使衬套和点胶装置连接更加紧密。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种自动化点胶装置用衬套，包括内套筒(1)、外套筒(2)和橡胶体(3)，所述内套筒(1)中心位置设置凸出部(11)，所述橡胶体(3)中间设置骨架(5)，所述骨架(5)和内套筒(1)之间沿轴向设置贯穿孔(6)，所述骨架(5)和外套筒(2)之间设置凹槽(7)，所述橡胶体(3)上端靠近所述外套筒(2)侧设置翻边(31)，长度超过所述外套筒(2)，所述橡胶体(3)靠近内套筒(1)的两侧设置锥形部(32)。所述内套筒(1)内侧设置一层内芯(4)，所述内芯(4)为塑料材质。本发明增强了衬套的径向刚度，增强了衬套的避震效果，同时避免了衬套的磨损，延长了衬套的寿命，保证点胶装置使用的可靠性。

技术研发人员：吴兴理
受保护的技术使用者：苏州睿斯合机电设备有限公司
技术研发日：2017.12.18
技术公布日：2018.04.20