一种钢丝绳润滑装置的制作方法

本发明属于钢丝绳养护装置，尤其是涉及一种钢丝绳润滑装置。

背景技术：

钢丝绳广泛应用建筑、港口、电力、采矿、娱乐设备等领域，其安全可靠运行对现代社会具有重要的意义。根据钢丝绳的应用条件，钢丝绳的运行和维护具有不同的要求，然而对钢丝绳进行充分有效的润滑，是确保钢丝绳安全运行的有力保障。

目前针对钢丝绳的润滑方法主要有两种，即人工刷涂和润滑机械。人工刷涂润滑是利用人力定期将润滑油脂刷涂到钢丝绳表面，该方法劳动强度大、效率低下、油脂浪费严重，并难以保证对钢丝绳表面的均匀刷涂，容易产生大量滴落的油脂对环境造成污染。润滑机械则是利用外界压力将润滑油脂喷射到钢丝绳表面，或压入润滑腔内实现对钢丝绳的润滑，该方法涉及的装置复杂，运行维护工作量大，需要借助外界动力，另外润滑油脂的浪费较为严重。

技术实现要素：

本发明专利是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明专利的目的是提供一种结构简单可靠、操作安装便捷并且无需无辅助设备系统的钢丝绳润滑装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝绳润滑装置，包括壳体和磁性密封装置，所述壳体内设置有容置空间，且两端设置有开口；所述磁性密封装置包括设置在开口处的密封磁性件，所述密封磁性件上设置有密封内孔，所述密封内孔内设有磁性润滑脂。

在上述方案中，在容置空间内填充润滑油脂，将待润滑的钢丝绳从壳体的开口以及密封磁性件的密封内孔内穿过，由于磁性润滑脂受到密封磁性件的吸附作用，始终保持在密封磁性件的密封内孔内，在移动钢丝绳或者润滑装置时，钢丝绳会吸附并携带部分润滑油脂；根据钢丝绳的直径调整磁性润滑脂的厚度，对钢丝绳上吸附的润滑油的量进行调节。

进一步，所述壳体两侧设置有导向装置，所述导向装置包括设置在壳体上的导向轮，所述导向轮之间形成用于导向钢丝绳的间隙，且所述间隙位于壳体开口的中轴线上。。通过导向装置，钢丝绳在相对壳体移动时，能够始终保持在密封内孔的中心，从而保证钢丝绳能外周吸附润滑油均匀。

进一步，所述密封内孔的截面为圆形、椭圆形或者多边形。

优选的，将密封内孔的截面设置为圆形，圆形的密封内孔与钢丝绳的截面形状相近，使得密封内孔内吸附的磁性润滑脂的厚度均匀，减少磁性润滑脂的流失量。

进一步，密封磁性件为永久磁铁和/或者电磁铁。

进一步，所述密封磁性件的密封内孔上设置有润滑油放置槽。将磁性润滑脂吸附在润滑油放置槽内，可以减少磁性润滑脂的流失。

进一步，所述密封磁性件以可拆卸的方式设置在壳体内。根据需要润滑的钢丝绳的直径的不同，选用不同密封内孔大小的密封磁性件，使得密封内孔孔径的大小与钢丝绳直径相匹配，从而保证磁性密封装置的密封性能。

进一步，所述密封内孔孔径大小为待润滑钢丝绳直径的105%~130%。根据钢丝绳直径的大小，选择合适的磁性密封件；并且由于钢丝绳在受力时或者长期使用后，其直径大小可能会发生变化，因此，需要钢丝绳可能的变化量选择合适的密封内孔孔径。

进一步，所述壳体上设置有与容置空间连通的注油孔。通过注油孔可以向壳体内容置空间加入润滑油脂。

进一步，所述容置空间内设置有至少一个磁性分隔件，所述磁性分隔件包括设置在容置空间内的分隔磁性件，所述分隔磁性件上设有阻隔内孔，所述阻隔内孔上设有磁性润滑脂。

通过磁性分隔件将容置空间分隔成多个较小的空间，保证每个空间的独立性，减少润滑油脂被污染的可能性；并且通过调节密封内孔以及阻隔内孔上磁性润滑脂的厚度，可以控制钢丝绳上吸附的润滑油的量，从而逐渐减少钢丝绳上润滑油脂的吸附量，防止过多的油脂被钢丝绳带出。

进一步，所述壳体外侧一端设置有清扫装置，所述清扫装置包括设置在壳体开口四周的清洁刷。

本发明一种外挂墙板及其施工方法的有益效果：本发明提出的钢丝绳润滑装置能自动实现对钢丝绳的润滑，在运动的钢丝绳和壳体之间利用磁性密封设计，具有良好的动态和静态密封效果。磁性润滑脂的密封无运行磨损的问题，具有长期高效的密封功能，避免了润滑油脂的泄漏和环境污染，提高了润滑油脂的利用效率。

附图说明

图1—实施例1的一种钢丝绳润滑装置的结构示意图；

图2—实施例2的一种钢丝绳润滑装置的结构示意图；

图3—实施例3的一种钢丝绳润滑装置的结构示意图；

图4—实施例4的一种钢丝绳润滑装置的结构示意图。

图中：1—钢丝绳，2—壳体，21—开口，22—容置空间，23—注油孔，3—密封磁性件，31—密封内孔，32—润滑油放置槽，4—磁性润滑脂，5—导向轮，6—分隔磁性件，61—阻隔内孔，7—清洁刷。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1所示：一种钢丝绳润滑装置，包括壳体2和磁性密封装置，所述壳体2内设置有容置空间22，且两端设置有开口21；所述磁性密封装置包括设置在开口21处的密封磁性件3，所述密封磁性件3上设置有密封内孔31，所述密封内孔31内设有磁性润滑脂4，

具体而言，所述磁性润滑脂4是通过在润滑油或者润滑脂内添加纳米磁性粉体，使其能够在提供良好的润滑性的同时，被具有磁性的物体所吸附。

具体而言，所述密封磁性件3为永久磁铁和/或者电磁铁。

在上述方案中，在容置空间22内填充润滑油脂，将待润滑的钢丝绳1从壳体2的开口21以及密封磁性件3的密封内孔31内穿过，由于磁性润滑脂4受到密封磁性件3的吸附作用，始终保持在密封磁性件3的密封内孔31内，在移动钢丝绳1或者润滑装置时，钢丝绳1会吸附并携带部分润滑油脂；根据钢丝绳1的直径调整磁性润滑脂4的厚度，对钢丝绳1上吸附的润滑油的量进行调节。

所述壳体2两侧设置有导向装置，所述导向装置包括设置在壳体2上的导向轮5，所述导向轮5之间形成用于导向钢丝绳1的间隙，且所述间隙位于壳体2开口21的中轴线上。分别设置在壳体2开口21上下两侧。通过导向装置，钢丝绳1在相对壳体2移动时，能够始终保持在密封内孔31的中心，从而保证钢丝绳1能外周吸附润滑油均匀。

所述密封内孔31的截面为圆形、椭圆形或者多边形。

优选的，将密封内孔31的截面设置为圆形，圆形的密封内孔31与钢丝绳1的截面形状相近，使得密封内孔31内吸附的磁性润滑脂4的厚度均匀，减少磁性润滑脂4的流失量。

需要指出的是，所述密封内孔31孔径大小为待润滑钢丝绳1直径的105%~130%。根据钢丝绳1直径的大小，选择合适的磁性密封件；并且由于钢丝绳1在受力时或者长期使用后，其直径大小可能会发生变化，因此，需要钢丝绳1可能的变化量选择合适的密封内孔31孔径。

实施例2：

如图2所示：本实施例与实施例1的不同之处在于：所述密封磁性件3以可拆卸的方式设置在壳体2内。根据需要润滑的钢丝绳1的直径的不同，选用不同密封内孔31大小的密封磁性件3，使得密封内孔31孔径的大小与钢丝绳1直径相匹配，从而保证磁性密封装置的密封性能。

所述壳体2上设置有与容置空间22连通的注油孔23。通过注油孔23可以向壳体2内容置空间22加入润滑油脂。

所述密封磁性件3的密封内孔31上设置有润滑油放置槽。将磁性润滑脂4吸附在润滑油放置槽内，可以减少磁性润滑脂4的流失。

实施例3：

如图3所示：本实施例与实施例1的不同之处在于：所述容置空间22内设置有至少一个磁性分隔件，所述磁性分隔件包括设置在容置空间22内的分隔磁性件6，所述分隔磁性件6上设有阻隔内孔61，所述阻隔内孔61上设有磁性润滑脂4。

通过磁性分隔件将容置空间22分隔成多个较小的空间，保证每个空间的独立性，减少润滑油脂被污染的可能性；并且通过调节密封内孔31以及阻隔内孔61上磁性润滑脂4的厚度，可以控制钢丝绳1上吸附的润滑油的量，从而逐渐减少钢丝绳1上润滑油脂的吸附量，防止过多的油脂被钢丝绳1带出。

实施例4：

如图4所示：本实施例与实施例1的不同之处在于：所述壳体2外侧一端设置有清扫装置，所述清扫装置包括设置在壳体2开口21四周的清洁刷7。

在本实施例中，通过在设置清扫装置，可以将进入润滑装置内的钢丝绳1表面清扫干净，在提高钢丝绳1润滑效果的同时，减少壳体2容置空间22内润滑油被污染的可能性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。