一种大坡度热力管道支架管部结构的制作方法

本实用新型涉及一种大坡度热力管道支架管部结构。

背景技术：

传统的管道支架管部主要针对于厂房内布置的管道，这部分管道的布置一般是水平地面平行。热力管道被管内介质加热后将产生水平移动，支架管部随管道一起移动，从而避免破坏热力管道的保温层和保护层。

当热力管道布置在坡地上时(如地热井水管道从山顶引接至山下)，传统的管道支架管部结构就不能满足要求，容易出现支墩被推倒、支架脱空、管道膨胀受阻、破坏管道保温等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种解决热力管道随地形敷设时坡度过大的支撑问题的大坡度热力管道支架管部结构，热力管道可以采用与地形一致的坡度进行管道布置，与传统的横平竖直的管道布置方式可以有效节约管道用量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种大坡度热力管道支架管部结构，它包括管部肋条、滑动板、支撑板、横向支撑件、垂直支撑件、流体输送钢管、保温层和保护层；垂直支撑件与横向支撑件固定，横向支撑件上固定支撑板和滑动板，支撑板用以支撑滑动板；管部肋条与流体输送钢管焊接，流体输送钢管上设置有保温层，保温层外设置保护层。

作为优选方式，所述的横向支撑件为横向支撑钢管。

作为优选方式，所述的垂直支撑件为垂直支撑钢管。

作为优选方式，所述的垂直支撑件为垂直支撑钢管，垂直支撑钢管与横向支撑钢管焊接。

作为优选方式，所述的管部肋条为矩形钢板。

作为优选方式，所述的滑动板为矩形钢板。

作为优选方式，所述的支撑板为三角形钢板。

作为优选方式，所述的保温层材质为岩棉、玻璃棉、硅酸铝针刺毯中的一种或至少两种的组合。

作为优选方式，所述的保护层由镀锌铁皮或者铝皮制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型流体输送管道重量通过管部肋条传递到支撑装置上，而且角度可以随管道安装坡度调整，从而避免了传统支架管部不能用于大坡度热力管道的问题。本实用新型适用于随地形敷设的带保温的大坡度热力管道，厂房内的管道如存在类似情况也可适用。本实用新型解决了热力管道随地形敷设时坡度过大的支撑问题，热力管道可以采用与地形一致的坡度进行管道布置，与传统的横平竖直的管道布置方式可以有效节约管道用量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为本实用新型结构示意图之二；

图中，1-管部肋条，2-滑动板，3-支撑板，4-横向支撑件，5-垂直支撑件，6-流体输送钢管，7-保温层，8-保护层。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2所示，一种大坡度热力管道支架管部结构，它包括管部肋条、滑动板、支撑板、横向支撑件、垂直支撑件、流体输送钢管、保温层和保护层；垂直支撑件与横向支撑件固定，横向支撑件上固定支撑板和滑动板，支撑板用以支撑滑动板；管部肋条与流体输送钢管焊接，流体输送钢管上设置有保温层，保温层外设置保护层。本实用新型所述的大坡度的角度范围为0°～60°之间，包括60°(即流体输送管道在上述角度范围内倾斜布置)。

优选地，所述的横向支撑件为横向支撑钢管。

优选地，所述的垂直支撑件为垂直支撑钢管。

优选地，所述的垂直支撑件为垂直支撑钢管，垂直支撑钢管与横向支撑钢管焊接。

优选地，所述的管部肋条为矩形钢板。

优选地，所述的滑动板为矩形钢板。由于采用钢板作为滑动摩擦面，其

优选地，所述的支撑板为三角形钢板。

优选地，所述的保温层材质为岩棉、玻璃棉、硅酸铝针刺毯中的一种或至少两种的组合。

优选地，所述的保护层由镀锌铁皮或者铝皮制成。

优选地，本实用新型的管部肋条和流体输送钢管焊接；滑动板与支撑板焊接；支撑板与横向支撑件焊接；横向支撑件与垂直支撑件焊接。

优选地，本实用新型采用与保温层厚度相同的钢肋条或者型钢与流体输送管道直接焊接，钢肋条之间可采用钢板制作的圆弧板代替保温保护层，流体输送钢管与钢板之间填充保温材料。

一种大坡度热力管道支架管部结构制作方法，包括两个模块的制作，两个模块包括第一模块和第二模块；

所述的第一模块的制作：首先固定支撑件与滑动板，然后确定大坡度的角度，然后根据该角度将固定支撑件与滑动板固定在横向支撑件上，之后将横向支撑件与垂直支撑件固定，最后固定垂直支撑件；

所述的第二模块的制作：管部肋条与流体输送钢管焊接后，管道外表面进行保温包裹，管部肋条间填充保温材料，进行保护层包裹，包裹时将管部肋条处保护层剪切，露出管部肋条；

将第二模块放在第一模块上；本实用新型的管部肋条和/或保护层可以在滑动板以及横向支撑件上滑动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。