滚珠螺杆装置的回流单元的制作方法

本实用新型涉及一种回流单元，特别是涉及一种用于滚珠螺杆装置中且提供转向回流功能的回流单元。

背景技术：

一般工业用的滚珠螺杆装置可依其内部滚珠的回流方式而区分为内循环式、外循环式、端盖式，及端塞式等四大类。其中，端塞式滚珠螺杆装置的回流单元的设计，具有搭配的螺帽外径小，以及滚珠的回流路径长等特点。而为了符合工业需求，现有的滚珠螺杆装置有许多不同的导程设计，若针对不同导程的滚珠螺杆装置来制造相对应的回流单元，在模具的制造成本上相当昂贵，所以已有部分前案致力于改良该回流单元的结构，并使其能在具有不同导程的滚珠螺杆装置间共同使用。

参阅图1与图2，一种中国台湾证书号数第I262265号专利所公开的回流单元1，是设置在一个螺帽(图未示)上，并包含一个本体部11，及一个导引部12。该本体部11与该导引部12相配合界定出一个用于引导滚珠(图未示)的转向道13。该本体部11包括一个位于该转向道13上缘的上缘壁面111，及一个位于该转向道13下缘的下缘壁面112。该上缘壁面111与水平方向形成有一倾斜角β，该下缘壁面112与水平方向形成有一倾斜角γ。该倾斜角β大于或等于所共同使用的所述滚珠螺杆装置中最小的导程角，该倾斜角γ小于或等于所共同使用的所述滚珠螺杆装置中最大的导程角。借此，该回流单元1即能在导程角介于该倾斜角β以及该倾斜角γ之间的滚珠螺杆装置间共同使用。

然而，该回流单元1的该导引部12在使用时会突伸入该滚珠螺杆装置的螺纹槽(图未示)，并将所述滚珠自该螺纹槽导引至该转向道13内，而该导引部12的外形轮廓并没有经过特殊设计。但在实际使用时，由于所述滚珠螺杆装置的导程角都不同，所以该导引部12在突伸入不同角度的该螺纹槽时，都会因该螺纹槽对该导引部12的卡抵限位，进而干涉影响到前述的该倾斜角β以及该倾斜角γ的结构设计。举例来说，当该回流单元1的该导引部12的外形轮廓设计与低导程的该螺纹槽相符合时，若将该回流单元1使用在高导程的该螺纹槽，会因该螺纹槽对该导引部12的限位而造成该回流单元1整体的倾斜甚至变形。所以该螺帽上与该回流单元1的安装处需设计为倾斜状以符合该回流单元1与该螺纹槽间的匹配性。再者，该本体部11的该倾斜角β以及该倾斜角γ在设计时也需将该回流单元1倾斜的角度也一并纳入考虑，让整体结构更为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种至少能够克服先前技术缺点的滚珠螺杆装置的回流单元。

本实用新型的滚珠螺杆装置的回流单元，适用于数个具有不同导程的滚珠螺杆装置，每一个滚珠螺杆装置包含一个沿着一个轴向延伸的螺杆、一个螺套在该螺杆外围的螺帽，及数个设置于该螺帽及该螺杆间的滚动件，该螺杆界定出一个供所述滚动件移动通过的螺纹槽，该螺帽包括一个供所述滚动件于其内移动通过的回流道，该回流单元包含一个本体部，及一个导引部，该本体部设置于该螺帽，该导引部由该本体部朝向该螺杆方向弯弧且对应突伸入该螺纹槽，并与该本体部相配合界定出一个连接该螺纹槽与该回流道的转向道，该转向道具有一个连通该螺纹槽的第一进出部，该导引部包括互不平行且与该本体部相连接的一个第一侧边与一个第二侧边，该第一侧边位于一条第一切线，该第二侧边位于一条第二切线上，该第一切线对应平行于所述滚珠螺杆装置中具有最小导程的该滚珠螺杆装置的该螺纹槽的切线方向，该第二切线对应平行于所述滚珠螺杆装置中具有最大导程的该滚珠螺杆装置的该螺纹槽的切线方向，该第一切线与该第二切线成角度于远离该第一进出部的一侧，且该第一切线及该第二切线邻近该第一进出部的一侧皆与一条沿着该轴向延伸的连接线交叉，而该连接线位于该第一切线及该第二切线间沿着该轴向的长度介于每一个该滚动件大小的1至1.5倍之间，该第一切线、该第二切线及该连接线相配合界定出一个三角形区域，该导引部的外型轮廓投影在该三角形区域内且不超出该三角形区域的范围。

本实用新型所述的滚珠螺杆装置的回流单元，该导引部还包括一个连接该第一侧边与该第二侧边且朝向该螺杆方向弯弧的嵌卡面，及一个连接该嵌卡面邻近该第一进出部的一侧且界限出该第一进出部的一侧面的导引面。

本实用新型所述的滚珠螺杆装置的回流单元，该本体部包括一个邻近该螺纹槽且供该导引部连接的挡面、沿着该轴向间隔地由该挡面的两相反侧往远离该螺杆的方向突伸的一个第一端面与一个第二端面，及一个由该第二端面朝该第一端面的方向弯弧凹陷的拱穹面，该第一端面邻近该第一侧边，该第二端面邻近该第二侧边，该拱穹面与该导引面相配合界限出该转向道，该转向道还具有一个连通至该第二端面且连接该回流道的第二进出部。

本实用新型所述的滚珠螺杆装置的回流单元，该本体部包括一个邻近该螺纹槽且供该导引部连接的挡面、相间隔地由该挡面的两相反侧往远离该螺杆的方向突伸的一个第一端面与一个第二端面、一个与该挡面相间隔地远离该螺纹槽且连接该第一端面与一个第二端面的第三端面，及一个由该第三端面朝该挡面的方向弯弧凹陷的拱穹面，该第一端面邻近该第一侧边，该第二端面邻近该第二侧边，该拱穹面与该导引面相配合界限出该转向道，该转向道还具有一个连通至该第二端面且连接该回流道的第二进出部，及一个远离该第一进出部且连通该第二进出部的转角部。

本实用新型所述的滚珠螺杆装置的回流单元，该挡面是由远离该第一进出部的一侧至邻近该第一进出部的一侧弯弧延伸，且呈一个开口朝向该螺杆方向的弧面。

本实用新型所述的滚珠螺杆装置的回流单元，该转向道的该第一进出部的开口大于等于每一个该滚动件。

本实用新型所述的滚珠螺杆装置的回流单元，该转向道的该第一进出部与该第二进出部的开口大于等于每一个该滚动件。

本实用新型所述的滚珠螺杆装置的回流单元，该本体部具有一个邻近于该螺杆且供该导引部连接的第一组装件，及一个邻近该螺帽且能与该第一组装件组装的第二组装件。

本实用新型所述的滚珠螺杆装置的回流单元，该连接线位于该第一切线及该第二切线间沿着该轴向的长度等于每一个该滚动件直径的1.5倍。

本实用新型的有益效果在于：通过定义出该三角形区域来限缩该导引部的外型轮廓，能使该回流单元的该导引部在不同导程的该螺纹槽内均能匹配兼容，于组装时不会因该螺纹槽的限位，进而造成该回流单元的倾斜或是变形，所以能供具有不同导程的所述滚珠螺杆装置共享。

附图说明

本实用新型的其它的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一立体外观图，说明中国台湾证书号数第I262265号专利所公开的一回流单元；

图2是一平面侧视图，说明该回流单元的一上缘壁面与一下缘壁面的倾斜设计；

图3是一俯视立体图，说明本实用新型滚珠螺杆装置的回流单元的一第一实施例；

图4是一仰视立体图，说明该第一实施例；

图5是一平面侧视图，说明该第一实施例与一第一切线、一第二切线及一连接线间的相对关系；

图6是一局部剖切侧视图，说明该第一实施例与一螺帽，及一低导程的螺杆组装后，并旋转一角度时的状态；

图7是一局部剖切侧视图，说明该第一实施例与该螺帽、低导程的该螺杆及数个滚动件组装时的状态；

图8是一局部放大图，说明该第一实施例中，位于上方的该第一实施例的一导引部突伸入该螺杆所界定出的一螺纹槽时的状态；

图9是一局部剖切侧视图，说明该第一实施例与一螺帽、一高导程的螺杆及所述滚动件组装时的状态；

图10是一局部放大图，说明该第一实施例中，位于上方的该第一实施例的该导引部突伸入该螺杆所界定出的一螺纹槽时的状态；

图11是一俯视立体图，说明本实用新型的一第二实施例；

图12是一仰视立体图，说明该第二实施例；

图13是一平面侧视图，说明该第二实施例；

图14是一俯视立体图，说明本实用新型的一第三实施例；

图15是一俯视立体图，说明本实用新型的一第四实施例；

图16是一局部放大图，说明该第四实施例与不出牙的该螺杆及该螺帽组装时的状态。

具体实施方式

在本实用新型被详细描述的前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图3、图4与图7，本实用新型滚珠螺杆装置3的回流单元2的一第一实施例适用于数个具有不同导程的滚珠螺杆装置3，每一个滚珠螺杆装置3包含一个螺杆31、一个螺帽32，及数个滚动件33。

该螺杆31沿着一个轴向A上下延伸，且可沿着该轴向A转动，并界定出一个围绕于外表面且供所述滚动件33移动通过的螺纹槽311。

该螺帽32可沿着该轴向A移动地螺套在该螺杆31外围，并包括一个沿着该轴向A上下延伸且供所述滚动件33于其内移动通过的回流道321(见图6)。

所述滚动件33可滚动地设置于该螺帽32及该螺杆31间，在本第一实施例中，所述滚动件33是珠径相同的滚珠。当然，在本第一实施例的其它变化态样中，所述滚动件33也可以是呈圆柱状且可滚动的滚柱。

导程的不同表示每一个滚珠螺杆装置3的该螺杆31在旋转一周后，该螺帽32沿着该轴向A移动的距离均不同，也代表每一个滚珠螺杆装置3的该螺纹槽311的切线斜率均不同。

该回流单元2包含一个本体部21，及一个导引部22。

该本体部21安装在相对应的该螺帽32上，并包括一个邻近该螺纹槽311且供该导引部22连接的挡面211、沿着该轴向A间隔地由该挡面211的两相反侧往远离该螺杆31的方向突伸的一个第一端面212与一个第二端面213、及一个由该第二端面213朝该第一端面212的方向弯弧凹陷的拱穹面214。

该导引部22是由该本体部21的该挡面211朝向该螺杆31方向延伸，并包括互不平行且与该本体部21相连接的一个第一侧边221与一个第二侧边222、一个连接该第一侧边221与该第二侧边222并朝向该螺杆31方向弯弧且突伸入该螺纹槽311的嵌卡面223，及一个连接该嵌卡面223的导引面224。该导引面224位于该导引部22远离该螺杆31的一侧面，且与该拱穹面214相配合界定出一个转向道23。

该转向道23连接该螺纹槽311与该回流道321，并具有一个连通该螺纹槽311且其中一侧面被该导引面224所界限而成的第一进出部231，及一个连通至该第二端面213且用于连接该回流道321的第二进出部232。该转向道23可供所述滚动件33自该第一进出部231或该第二进出部232进入，经过转向后从该第二进出部232或从该第一进出部231离开。

前述的该本体部21的该挡面211是由远离该第一进出部231的一侧至邻近该第一进出部231的一侧弯弧延伸，且呈一个开口朝向该螺杆31方向的弧面。

参阅图5、图6与图7，该第一侧边221邻近该第一端面212，并位于一条第一切线L1上。该第二侧边222邻近该第二端面213，并位于一条第二切线L2上。该第一切线L1对应平行于所述滚珠螺杆装置3中具有最小导程的该滚珠螺杆装置3的该螺纹槽311的切线方向，该第二切线L2对应平行于所述滚珠螺杆装置3中具有最大导程的该滚珠螺杆装置3的该螺纹槽311的切线方向。该第一切线L1与该第二切线L2成角度于远离该第一进出部231的一侧，且该第一切线L1及该第二切线L2邻近该第一进出部231的一侧皆与一条沿着该轴向A延伸的连接线L3交叉，而该第一切线L1、该第二切线L2及该连接线L3相配合界定出一个三角形区域4，该导引部22的外形轮廓投影在该三角形区域4内且不超出该三角形区域4的范围。

参阅图6、图7与图8，当本实用新型的两个该第一实施例与一个低导程的该滚珠螺杆装置3安装时，位于上下两侧的所述回流单元2的靠抵方式呈镜射对称，且每一个该回流单元2的该导引部22会顶抵至该螺纹槽311的顶缘，并与该螺纹槽311的底缘留有一个间隙5，而该导引部22的该第一侧边221会与该螺纹槽311的切线方向切齐。

当该螺帽32相对于该螺杆31沿着该轴向A往下移动时，位于该螺帽32及该螺杆31间的所述滚动件33，会沿着该螺纹槽311向上依序移动，而位于上方的所述滚动件33会依序进入安装于该螺帽32上侧的该回流单元2的该第一进出部231，并通过该回流单元2所界定的该转向道23而从该第二进出部232向下移动离开该回流单元2，并进入该螺帽32的该回流道321中。而该回流道321中的所述滚动件33会进一步向下移动至安装于该螺帽32下侧的该回流单元2的该第二进出部232，再通过该回流单元2所界定的该转向道23而从该第一进出部231离开并回到该螺纹槽311中并完成回路。相反地，当该螺帽32相对于该螺杆31沿着该轴向A向上移动时，所述回流单元2与该螺纹槽311的靠抵方式并不改变，而所述滚动件33的回流方式会与前述的方向相反。

参阅图9与图10，当本实用新型的两个该第一实施例与一个高导程的该滚珠螺杆装置3安装时，所述滚动件33的回流方式与前述的低导程的该滚珠螺杆装置3中的回流方式相同，而两者的差异在于：每一个该回流单元2的该导引部22会顶抵至该螺纹槽311的底缘，并与该螺纹槽311的顶缘留有一个间隙5，而该导引部22的该第二侧边222会与该螺纹槽311的切线方向切齐。

因该螺帽32是通过所述滚动件33在该螺纹槽311及该螺帽32间的移动而达到该螺帽32可在该螺杆31的轴向A移动的功效，所以所述滚动件33在移动时的平滑度就会影响该螺帽32与该螺杆31相对移动时的滑顺感。参阅图3、图4及图5，该转向道23的该第一进出部231与该第二进出部232是与该螺纹槽311及该回流道321衔接的位置，为避免所述滚动件33因衔接处的公差差异或是尺寸过小而造成的碰撞杂音或是滞滑现象，该第一进出部231与该第二进出部232的开口大小会设计为大于或等于每一个该滚动件33。此外，在该三角形区域4中，该连接线L3位于该第一切线L1及该第二切线L2之间的长度应介于每一个该滚动件33大小的1至1.5倍之间，较佳地，该连接线L3位于该第一切线L1及该第二切线L2之间的长度等于每一个该滚动件33大小的1.5倍。此长度设计可用于避免所述导引部22的该第一进出部231的开口过大，造成所述滚动件33在进入或离开该转向道23时上下跳动所造成的震动感。

参阅图11、图12与图13，本实用新型的一第二实施例的构造大致相同于该第一实施例，其差别在于：该本体部21还包括一个与该挡面211相间隔地远离该螺纹槽311且连接该第一端面212与该第二端面213的第三端面215，而该拱穹面214是由该第三端面215朝该挡面211的方向弯弧凹陷所形成，该拱穹面214与该导引部22的该导引面224相配合界限出该转向道23。该转向道23是呈侧向向内凹陷状，并具有一个连通该螺纹槽311且其中一侧被该导引面224所界限而成的第一进出部231、一个连通至该第二端面213且用于连接该回流道321的第二进出部232，及一个远离该第一进出部231且连通该第二进出部232的转角部233。当所述滚动件33由该第一进出部231进入该转向道23，并经过该转角部233时，该转角部233会供所述滚动件33由原本沿着该螺纹槽311的切线方向移动更改为沿着该轴向A移动。相反地，当所述滚动件33是由该第二进出部232进入该转向道23时，则移动方向会与前述的方向相反。

参阅图14，本实用新型的一第三实施例的构造大致相同于该第一实施例，其差别在于：该导引部22的该嵌卡面223与该导引面224并不以平面为限，也可以为曲面、圆弧面…等等。在本第三实施例中，该导引面224是呈一弧面，且由邻近该第一端面212的一侧至邻近该第二端面213的一侧逐渐向外朝远离该嵌卡面223的方向延伸。

参阅图15与图16，本实用新型的一第四实施例的构造大致相同于该第一实施例，其差别在于：该回流单元2的该本体部21是可被拆解的。该回流单元2的该本体部21还具有一个邻近于该螺杆31且供该导引部22连接的第一组装件216，及一个邻近该螺帽32且可与该第一组装件216组装的第二组装件217。其设计的好处为可供该回流单元2方便地安装在不出牙的该螺杆31上；首先将该螺帽32环套于该螺杆31，再安装该本体部21的该第一组装件216，并将该导引部22推至该螺纹槽311后，再将所述滚动件33安装于该螺帽32内，最后将该本体部21的该第二组装件217放置入该螺杆31与该螺帽32间并与该第一组装件216组装。所以该本体部21的结构设计可增加组装上的灵活性。

由上述可知，通过所述滚珠螺杆装置3中，具有最大导程及最小导程的所述螺纹槽311，可定义出该第一切线L1与该第二切线L2，并搭配该连接线L3而定义出该三角形区域4，该三角形区域4用于限缩该导引部22的外型轮廓。经过设计后的该导引部22在不同导程的该螺纹槽311内均能匹配相容，并能让该回流单元2的该导引部22在组装时不会因该螺纹槽311的限位，而造成该回流单元2的倾斜或是变形，所以能供具有不同导程的所述滚珠螺杆装置3共同使用，所以确实能达到本实用新型的目的。此外，该本体部21可被拆解的设计，可让该回流单元2安装在不出牙的该螺杆31时具有灵活性。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。