用于离合器的压盘的制作方法

本实用新型涉及一种压盘，具体讲是一种用于离合器的压盘，属于汽车配件领域。

背景技术：

压盘是汽车离合器中常用的配件，其需要具有一定的质量和刚度，以保证足够的热容量和防止温度升高而产生的弯曲变形。现有技术中的压盘普通存在热容量小，散热性能差的不足，给日常的使用带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种热容量大、散热性能好的不足用于离合器的压盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的用于离合器的压盘，包括盘体，盘体中央为通孔，所述盘体边缘处沿周向均匀间隔设有多个凸起，所述相邻凸起之间分别设有多个散热孔；盘体外侧边至少设置三个凸耳，各相邻凸耳之间的距离相同。

本实用新型的有益效果在于：通过在盘体上设置多个凸起并在相邻凸起之间设置多个散热孔，通过凸起加大散热面积、散热孔加速热量散发，大大提升了压盘的热容量和散热性能，保证了离合器工作的稳定性。

多个散热孔成弧形分布，不仅可加大散热孔的数量，加快散热，而且可以保证盘体的刚度。

盘体的表面设有镀铝层，可以进一步提升盘体的散热性能。

盘体采用铸铁HT200制成，以保证盘体的刚度，满足离合器的工作需要。

附图说明

图1为本实用新型用于离合器的压盘结构示意图；

图2为图1A-A部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示，本实用新型的用于离合器的压盘，包括盘体1，盘体1采用铸铁HT200制成。盘体1中央为通孔3，通孔3直径不大于盘体1直径的三分之二，盘体1边缘处沿周向设有九个凸起2，九个凸起2均匀间隔分布。各相邻凸起2之间分别设有五个散热孔5，五个散热孔5成弧形分布。相邻散热孔5之间的距离根据盘体1的大小确定，通常不能低于1CM，否则应减少散热孔5的数量，以保证盘体1的刚度。凸起2可以加大盘体1的散热量面积，散热孔5可以加快热量的散发。

盘体1外侧边至少设置三个凸耳4，各相邻凸耳4之间的距离相同。

盘体1的表面设有镀铝层，以加速压盘与离合器盖之间热量的传导，保证离合器工作的稳定性。

本实用新型具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。