本实用新型涉及橡胶生产设备相关技术领域，具体是一种橡胶制品硫化罐的警报气阀。
背景技术：
硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一；在硫化罐的罐体上，为了保护整个罐体的安全使用，需要用到气阀，气阀负责气体的吸入和排出，但是以往的气阀反应不够灵敏，并不具备快速的报警功能，一旦硫化罐的罐体内腔压力突然出现异常时，并不能够及时通知工作人员进行处理，很容易由于压力过大而引发安全事故，导致橡胶加工工作的中断，连续性受到影响，需要进行解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品硫化罐的警报气阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种橡胶制品硫化罐的警报气阀，包括气阀本体，所述气阀本体包括两个部分，两部分分别为设置在下方的单向安全机构和设置在上方的气压警报机构，所述单向安全机构与气压警报机构为一体连接设置且两者的连接处向外导通有泄压通道，所述排气接头螺旋安装在硫化罐排气底座上，所述排气接头的上方倾斜设置有锥形导气管，所述锥形导气管的管体中心上方位置可滑动设置有金属升降堵块，所述金属升降堵块的块体下方一体设置有与锥形导气管的锥形相互适配的锥形堵块，所述锥形堵块的块体外周、金属升降堵块的底侧壁与锥形导气管的顶侧壁之间设置有大号弹性压簧，所述气压警报机构的底部中心位置处竖直开设有泄气通道，凸沿（图中未用编号标注）中可滑动设置有升降导杆，所述升降导杆的杆体顶端一体设置有通断压盘，所述通断压盘的盘体周圈位置处密封设置有防漏气密封圈，所述升降导杆的杆体外侧、通断压盘的底侧壁与凸沿（图中未用编号标注）的上侧壁之间设置有小号弹性压簧，所述通断压盘的正上方固定设置有T形连通块，所述T形连通块、通断压盘和升降导杆均采用金属铜材料制成，所述气压警报机构的顶部腔体中设置有供电电池和警报喇叭，所述供电电池的正极输出端通过导线连接至T形连通块，所述供电电池的负极输出端通过到导线连接至警报喇叭的输入端，所述警报喇叭的输出端通过到导线连接至通断压盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述单向安全机构的底端设置有排气接头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述金属升降堵块的顶端插入泄压通道的左端内腔中。
作为本实用新型再进一步的方案：泄气通道中设置有凸沿（图中未用编号标注）。
作为本实用新型再进一步的方案：初始静止状态时，T形连通块与通断压盘不接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在气压超过警戒线时，气体迅速向上进入气压警报机构的泄气通道中，原始状态T形连通块与通断压盘不接触，而当底部其他突然升高超出正常境界位时，即可推动通断压盘向上移动，小号弹性压簧的复位力松开，使得通断压盘与T形连通块相互连接在一起，由于所述T形连通块、通断压盘和升降导杆均采用金属铜材料制成，此时整个报警通路相互连通，T形连通块、通断压盘、警报喇叭和供电电池之间形成一个完整的电路回路，警报喇叭迅速报警，提示工作人员前来处理，避免硫化罐的内腔压力过大而引发安全事故，处理完成后气压回复到正常状态后，整个气压阀恢复到正常状态，电路回路断开警报喇叭停止报警，锥形堵块将气体通道重新封堵，硫化罐恢复正常生产状态，整个过程连续性高，警报灵敏度高，满足更高的硫化罐使用要求。
附图说明
图1为一种橡胶制品硫化罐的警报气阀的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种橡胶制品硫化罐的警报气阀，包括气阀本体1，所述气阀本体1包括两个部分，两部分分别为设置在下方的单向安全机构2和设置在上方的气压警报机构3，所述单向安全机构2与气压警报机构3为一体连接设置且两者的连接处向外导通有泄压通道17，所述单向安全机构2的底端设置有排气接头5，所述排气接头5螺旋安装在硫化罐排气底座4上，所述排气接头5的上方倾斜设置有锥形导气管6，所述锥形导气管6的管体中心上方位置可滑动设置有金属升降堵块8，所述金属升降堵块8的块体下方一体设置有与锥形导气管6的锥形相互适配的锥形堵块7，所述锥形堵块7的块体外周、金属升降堵块8的底侧壁与锥形导气管6的顶侧壁之间设置有大号弹性压簧9，所述金属升降堵块8的顶端插入泄压通道17的左端内腔中；所述气压警报机构3的底部中心位置处竖直开设有泄气通道，泄气通道中设置有凸沿（图中未用编号标注）且凸沿（图中未用编号标注）中可滑动设置有升降导杆12，所述升降导杆12的杆体顶端一体设置有通断压盘11，所述通断压盘11的盘体周圈位置处密封设置有防漏气密封圈14，所述升降导杆12的杆体外侧、通断压盘11的底侧壁与凸沿（图中未用编号标注）的上侧壁之间设置有小号弹性压簧13，所述通断压盘11的正上方固定设置有T形连通块10，所述T形连通块10、通断压盘11和升降导杆12均采用金属铜材料制成，初始静止状态时，T形连通块10与通断压盘11不接触，所述气压警报机构3的顶部腔体中设置有供电电池16和警报喇叭15，所述供电电池16的正极输出端通过导线连接至T形连通块10，所述供电电池16的负极输出端通过到导线连接至警报喇叭15的输入端，所述警报喇叭15的输出端通过到导线连接至通断压盘11。
本实用新型的工作原理是：使用时，将排气接头5安装在硫化罐排气底座4上，当硫化罐的内腔压力小于金属升降堵块8的重量时，金属升降堵块8压缩大号弹性压簧9将锥形堵块7下压缩下去，锥形堵块7刚好与锥形导气管6相适配，将整个通道进行封堵，气压较小而完全封存在硫化罐中，后续生产过程中一旦出现高压超出正常压力值时，在气压的作用下即可将金属升降堵块8向上推起一段距离将气流通道打开，此时的气体迅速向上进入气压警报机构3的泄气通道中，原始状态T形连通块10与通断压盘11不接触，而当底部其他突然升高超出正常境界位时，即可推动通断压盘11向上移动，小号弹性压簧13的复位力松开，使得通断压盘11与T形连通块10相互连接在一起，由于所述T形连通块10、通断压盘11和升降导杆12均采用金属铜材料制成，此时整个报警通路相互连通，T形连通块10、通断压盘11、警报喇叭15和供电电池16之间形成一个完整的电路回路，警报喇叭15迅速报警，提示工作人员前来处理，避免硫化罐的内腔压力过大而引发安全事故，处理完成后气压回复到正常状态后，整个气压阀恢复到正常状态，电路回路断开警报喇叭15停止报警，锥形堵块7将气体通道重新封堵，硫化罐恢复正常生产状态，整个过程连续性高，警报灵敏度高，满足更高的硫化罐使用要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。