本实用新型涉及管件的技术领域，特别是一种工程机械用扩口式直角管件的技术领域。
背景技术：
管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。管接头用于工程机械、汽车等直通、直角、三通连接，连接形式有承插焊或螺纹连接。主要用于不同口径的中低压管线，用于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管件管路的最终调整之用。结构形式宜采用金属面接触密封结构，垫片密封的结构形式通常用于输送水、油、空气等一般管路上。管接头有着繁多的种类，常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头总成两种。如果依照管接头和管道的连接方式来分，硬管接头有扩口式、卡套式和焊接式三种。扩口式管接头适用介质：油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质管接头(其中具有代表性的制造商有上海通阳管件有限公司)，配用钢管的规格要求比较灵活，与管道焊接后，具有连接牢靠、密封性能好等特点，因而在炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空、船舶等系统中被广泛采用；也适用于各种机械工程、机床设备等液压传动管路。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种工程机械用扩口式直角管件，能够使扩口式直角管件连接快速方便，使连接部分受力均匀，不易损坏开裂，提高了连接的稳定性及工作寿命，安全性能高，便于组装，利于市场推广应用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种工程机械用扩口式直角管件，包括接头主体、通气槽、下扩口槽、下密封槽、密封垫圈、侧入气槽、侧导气柱、上扩口槽、螺纹面、上密封凹槽，所述接头主体内设置有通气槽，所述通气槽的下端设置有下扩口槽，所述下扩口槽的内侧设置有下密封槽，所述下密封槽内设置有密封垫圈，所述通气槽的中部侧面设置有侧入气槽，所述侧入气槽内侧设置有侧导气柱，所述通气槽的顶端设置有上扩口槽，所述上扩口槽的外侧面设置有螺纹面，所述螺纹面的内侧设置有上密封凹槽。
作为优选，所述下扩口槽的形状为内侧逐渐收缩的圆锥形通槽，所述密封垫圈为圆环形橡胶圈，所述密封垫圈固定设置在下密封槽内。
作为优选，所述侧入气槽的形状为向接头主体内部凹陷的圆弧形凹槽，所述侧入气槽通过侧导气柱与与通气槽相连通，所述侧导气柱的形状为顶端逐渐收缩的圆柱形。
作为优选，所述上扩口槽的形状为内侧逐渐收缩的圆锥形通槽，所述上密封凹槽为圆环形凹槽，所述上密封凹槽内可安装螺纹密封圈。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将接头主体、通气槽、下扩口槽、下密封槽、密封垫圈、侧入气槽、侧导气柱、上扩口槽、螺纹面、上密封凹槽结合在一起，经过实验优化，能够使扩口式直角管件连接快速方便，使连接部分受力均匀，不易损坏开裂，提高了连接的稳定性及工作寿命，安全性能高，便于组装，利于市场推广应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种工程机械用扩口式直角管件的结构示意图。
图中：1-接头主体、2-通气槽、3-下扩口槽、4-下密封槽、5-密封垫圈、6-侧入气槽、7-侧导气柱、8-上扩口槽、9-螺纹面、10-上密封凹槽。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种工程机械用扩口式直角管件，包括接头主体1、通气槽2、下扩口槽3、下密封槽4、密封垫圈5、侧入气槽6、侧导气柱7、上扩口槽8、螺纹面9、上密封凹槽10，所述接头主体1内设置有通气槽2，所述通气槽2的下端设置有下扩口槽3，所述下扩口槽3的内侧设置有下密封槽4，所述下密封槽4内设置有密封垫圈5，所述通气槽2的中部侧面设置有侧入气槽6，所述侧入气槽6内侧设置有侧导气柱7，所述通气槽2的顶端设置有上扩口槽8，所述上扩口槽8的外侧面设置有螺纹面9，所述螺纹面9的内侧设置有上密封凹槽10，所述下扩口槽3的形状为内侧逐渐收缩的圆锥形通槽，所述密封垫圈5为圆环形橡胶圈，所述密封垫圈5固定设置在下密封槽4内，所述侧入气槽6的形状为向接头主体1内部凹陷的圆弧形凹槽，所述侧入气槽6通过侧导气柱7与与通气槽2相连通，所述侧导气柱7的形状为顶端逐渐收缩的圆柱形，所述上扩口槽8的形状为内侧逐渐收缩的圆锥形通槽，所述上密封凹槽10为圆环形凹槽，所述上密封凹槽10内可安装螺纹密封圈。
本实用新型工作过程：
本实用新型通过将接头主体1、通气槽2、下扩口槽3、下密封槽4、密封垫圈5、侧入气槽6、侧导气柱7、上扩口槽8、螺纹面9、上密封凹槽10结合在一起，经过实验优化，能够使扩口式直角管件连接快速方便，使连接部分受力均匀，不易损坏开裂，提高了连接的稳定性及工作寿命，安全性能高，便于组装，利于市场推广应用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。