一种无扩口管接头端头尺寸测量装置的制作方法

本发明涉及一种测量装置，尤其是一种针对液压管路无扩口管接头的端头尺寸测量装置，属于测试、测量
技术领域：
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背景技术：
：如附图1所示，一种应用于工业以及国防专用设备上的液压管路无扩口管接头零件1，该液压系统的液压强度大，并且液压管路为钢管材料，精密程度非常高，要求接口部位的误差很小，其端头部位外管径为d,并设有锥度角α＝24°的内孔1-1，所述内孔1-1的小口端直径为d1，该无扩口管接头零件1与套管零件在内孔1-1孔径为d2的位置处(即附图1中p点)以线接触方式配合，所述孔径为d2位置处(附图1中p点)距无扩口管接头零件1端部距离为a，为了保证该无扩口管接头零件1与套管零件的配合关系，按照有关技术要求，该无扩口管接头零件1的a值为关键控制尺寸，a值公差范围为-0.12至+0.12，因此在无扩口管接头零件1与套管零件装配前，需对无扩口管接头零件1的a值进行检测。现有技术中，针对无扩口管接头零件a值的检测问题，采用塞规进行透光性试验，通过定性检测方式判定无扩口管接头零件是否符合要求。由于精密仪器设备中零部件制造成本较高，以上述定性检测方式进行检测，不能准确测量无扩口管接头零件a值的偏差，特别是对处于临界状态的无扩口管接头零件来讲，极易造成误判，导致零件废品率提升，从而增加了无扩口管接头零件的制造或维修成本。技术实现要素：本发明提供一种无扩口管接头端头尺寸测量装置，旨在通过对无扩口管接头零件a值的准确测量，达到提高无扩口管接头零件的测量精度、降低无扩口管接头零件废品率的目的。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种无扩口管接头端头尺寸测量装置，它包括钢球、球座和螺旋千分尺；所述球座为空腔结构，在其前端设有与被测量无扩口管接头零件配合的第一内螺纹，后端设有与螺旋千分尺配合的第二内螺纹；所述钢球通过浮动装配方式安装在球座内部的空腔中，钢球直径d2与被测量无扩口管接头零件内孔p点的直径尺寸d2相对应；所述螺旋千分尺的测量头穿入球座空腔中，与浮动装配的钢球相抵触。上述无扩口管接头端头尺寸测量装置，所述钢球直径式中α为被测量无扩口管接头零件端头部位内孔的锥度角。上述无扩口管接头端头尺寸测量装置，所述钢球通过垂直相交的一组弹簧悬挂在球座内部空腔中，相应地，在球座中部空腔中设置相互垂直的弹簧容纳孔。上述无扩口管接头端头尺寸测量装置，在所述螺旋千分尺的水平刻度线上标识与无扩口管接头零件a值对应的基准线b，并在螺旋千分尺的旋转刻度线c区域标识与无扩口管接头零件a值对应的上下偏差数值。上述无扩口管接头端头尺寸测量装置增设一组调整垫片(2-5)，所述调整垫片(2-5)置于球座(2-2)与所述测量头(2-4-1)相接触的外环端面处。本发明在采取上述技术方案后，取得了以下有益效果：本发明所述无扩口管接头端头尺寸测量装置通过设定尺寸的钢球与被测量无扩口管接头零件端头内孔配合，能够准确确定距无扩口管接头零件端部距离为a的p点位置，然后通过螺旋千分尺准确地读出a值的上偏差或者下偏差，由此实现对被测量无扩口管接头零件a值的定量检测；本发明可通过按管接头a值大小尺寸准确挑选出来，采用无扩口导管选择装配工艺，不仅保证装配质量，而且可以降低维修成本的作用。本发明通过浮动装配的钢球，满足了被测量工件、钢球及螺旋千分尺测量头的同轴度要求，保证了测量结果的准确性。由此可见，本发明通过对无扩口管接头零件a值的准确测量，提高了无扩口管接头零件的测量精度，特别是对处于临界状态的无扩口管接头零件来讲，可通过测量值与标准值的比对，准确判定无扩口管接头零件是否符合技术要求，达到了降低无扩口管接头零件的废品率和无扩口管接头零件的制造或维修成本的目的。附图说明图1是无扩口无扩口管接头零件结构示意图；图2是本发明结构示意图；图3是图2中m-m剖面结构示意图；图4是球座剖面结构示意图；图5是本发明所述无扩口管接头端头尺寸测量装置工作状态示意图；图6是螺旋千分尺的旋转刻度线c区域展开示意图；图7是本发明所述无扩口管接头端头尺寸测量装置工作原理图。图中各标号清单为：1、无扩口管接头零件，1-1、内孔，2、管接头端头尺寸测量装置，2-1、钢球，2-2、球座，2-2-1、第一内螺纹，2-2-2、弹簧容纳腔，2-2-3、第二内螺纹，2-3、弹簧，2-4、螺旋千分尺，2-4-1、测量头，2-5、调整垫。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。参看图2、图4，本发明所述的一种无扩口管接头端头尺寸测量装置2包括钢球2-1、球座2-2和螺旋千分尺2-4；所述球座2-2为空腔结构，在其前端设有与被测量无扩口管接头零件1配合的第一内螺纹2-2-1，后端设有与螺旋千分尺2-4配合的第二内螺纹2-2-3；所述钢球2-1通过浮动装配方式安装在球座2-2的内部空腔中，钢球直径式中d2为被测量无扩口管接头零件1内孔1-1中p点的直径尺寸，α为被测量无扩口管接头零件1端头部位内孔1-1的锥度角，据此可针对不同管径无扩口管接头零件1相应地设置一组不同直径尺寸的钢球，优选实施例见下表(由于d2为理论尺寸值，它与被测量无扩口管接头零件端头部位外管径d为一一对应关系，为便于实际操作，表中列出了与不同无扩口管接头零件端头部位外管径d对应的一组钢球的直径尺寸d2)。d56810d26.6467.6689.71211.756参看图2、图4，在本发明所述的一种无扩口管接头端头尺寸测量装置2中，所述螺旋千分尺2-4的测量头2-4-1穿入球座2-2空腔中，与浮动装配的钢球2-1相抵触。参看图2、图3，在本发明所述管接头端头尺寸测量装置2中，所述钢球2-1通过垂直相交的一组弹簧2-3悬挂在球座2-2的内部空腔中，相应地，在球座2-2中部空腔中设置相互垂直的弹簧容纳孔2-2-2。参看图2、图5、图6，在本发明所述管接头端头尺寸测量装置2中，所述螺旋千分尺2-4的水平刻度线上标识基准线b，所述基准线b与符合标准的无扩口管接头零件的a值相对应，另增设用于保证基准线b与a值对应的一组不同厚度的调整垫片2-5，当基准线b与a值不对应时，可通过选择合适的调整垫片2-5放置在球座2-2与所述测量头2-4-1相接触的外环端面处，使基准线b与a值相对应，以此作为测量无扩口管接头端头尺寸的基准。本发明在螺旋千分尺的旋转刻度线c区域标识与无扩口管接头零件a值对应的上下偏差数值，该偏差数值区间为±0.12。参看图5、图6、图7，本发明所述无扩口管接头端头尺寸测量装置2通过设定直径尺寸d2的钢球2-1与被测量无扩口管接头零件端头内孔1-1配合，能够准确确定距无扩口管接头零件1端部距离为a的p点位置。在图7中，pb为钢球半径d2/2，pc为被测量无扩口管接头零件1内孔1-1中p点的半径d2/2，由图中各部分几何关系可推导出即：由此得出：本发明所述无扩口管接头端头尺寸测量装置2可通过螺旋千分尺2-4准确地读出a值的上偏差或者下偏差，图5为对无扩口管接头零件1的a值测量具体实施例，用于检测a值为0.24mm的无扩口管接头零件，因此将无扩口管接头零件a值的基准数值设定为0.24mm，相应地基准线b设定在水平刻度线上0.24mm数值位置处，在测量过程中，螺旋千分尺2-4的游标位于基准线b附近区域，当旋转刻度线c区域中负数刻度值与螺旋千分尺的基准线对准时，读取的数值即为a值下偏差；当旋转刻度线c区域中正数刻度值与螺旋千分尺的基准线对准时，读取的数值即为a值上偏差。当前第1页12