一种泄压阀的制作方法

本实用新型涉及阀门的技术领域，特别涉及一种泄压阀。

背景技术：

泄压阀又名安全阀（safety valve）根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。

中国专利公告CN2179509Y公开了一种“输液管路泄压阀”，由阀体、密封圈、活塞、弹簧、连接管体组成的单向弹簧阀组成的，在活塞外缘上的轴向槽中加工有径向的孔。

上述泄压阀通过螺纹连接与需要泄压的系统进行连接，当系统内部压力较小而采用了尺寸较小的泄压阀时，仍然通过螺纹连接与需要泄压的系统连接会比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种与需要泄压的系统连接方便的泄压阀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泄压阀，包括阀体、阀芯、密封圈和弹性元件，所述阀芯穿设于阀体内，所述阀芯一端连接有泄压块，所述泄压块滑动连接于阀体内，并与阀体内壁之间留有间隙，所述阀体的连接端的外壁上设有多个卡环。

通过采用上述方案，在安装泄压阀时，由于安装孔一般为具有弹性的材料形成，所以可以直接将阀体塞入安装孔内，通过阀体外壁上的卡环实现固定，从而方便、快速的实现泄压阀的安装。

作为本实用新型的一种改进，所述卡环的横截面为半圆形。

通过采用上述方案，往安装孔内塞入阀体时，卡环的外表面可以起到导向的作用，使得阀体塞入时更加的方便。

作为本实用新型的一种改进，所述阀体的内壁上设有凸环，所述凸环将阀体内部分成第一容腔和第二容腔，所述阀芯包括圆盘形的压块和连杆，所述压块位于第一容腔内，所述密封圈位于第一容腔内并套设在连杆上，所述连杆的自由端与泄压块固定连接，所述弹性元件穿设于第二容腔内，所述弹性元件的一端抵接在凸环的下端面，另一端抵接在泄压块的上端面。

通过采用上述方案，可以实现泄压阀单向进行泄压。

作为本实用新型的一种改进，所述密封圈的内径小于连杆的外径。

通过采用上述方案，使得密封圈与连杆之间连接的更加紧密，从而保证了泄压阀的气密性。

作为本实用新型的一种改进，所述连杆的自由端设有外螺纹，所述泄压块上开设有与外螺纹配合的内螺纹。

通过采用上述方案，可以快速的实现连杆与泄压块之间的连接。

作为本实用新型的一种改进，所述泄压块的端面与内螺纹的连接处设有倒角。

通过采用上述方案，当泄压块与连杆进行螺纹连接时，通过倒角可以起到导向的作用，使得内、外螺纹在配合连接时更加的方便。

作为本实用新型的一种改进，所述泄压块的端面上设有若干凸点。

通过采用上述方案，由于泄压块在与连杆螺纹连接时，用手指压在泄压块的端面对其进行转动，凸点的设置可以增加泄压块表面的摩擦系数，使得用手指转动泄压块时更加的方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、 在阀体的连接端的外壁上设有多个卡环，在安装泄压阀时，由于安装孔一般为具有弹性的材料形成，所以可以直接将阀体塞入安装孔内，通过阀体外壁上的卡环实现固定，从而方便、快速的实现泄压阀的安装；卡环的横截面为半圆形，往安装孔内塞入阀体时，卡环的外表面可以起到导向的作用，使得阀体塞入时更加的方便；

2、阀体的内壁上设有凸环，凸环将阀体内部分成第一容腔和第二容腔，阀芯包括圆盘形的压块和连杆，压块位于第一容腔内，密封圈位于第一容腔内并套设在连杆上，连杆的自由端与泄压块固定连接，弹性元件穿设于第二容腔内，弹性元件的一端抵接在凸环的下端面，另一端抵接在泄压块的上端面，泄压阀组装方便，并可稳定实现泄压阀单向进行泄压；密封圈的内径小于连杆的外径，使得密封圈与连杆之间连接的更加紧密，从而保证了泄压阀的气密性；

3、连杆的自由端设有外螺纹，泄压块上开设有与外螺纹配合的内螺纹，可以快速的实现连杆与泄压块之间的连接，在泄压块的端面与内螺纹的连接处设有倒角，当泄压块与连杆进行螺纹连接时，通过倒角可以起到导向的作用，使得内、外螺纹在配合连接时更加的方便；泄压块的端面上设有若干凸点，由于泄压块在与连杆螺纹连接时，用手指压在泄压块的端面对其进行转动，凸点的设置可以增加泄压块表面的摩擦系数，使得用手指转动泄压块时更加的方便。

附图说明

图1为实施例一中泄压阀的分解图；

图2为实施例一中阀体的剖视图；

图3为实施例一中泄压阀的剖视图；

图4为实施例一中泄压阀的泄压状态示意图；

图5为实施例二中泄压块的结构示意图。

图中，1、阀体；101、卡环；102、凸环；103、第一容腔；104、第二容腔；2、阀芯；201、压块；202、连杆；2021、外螺纹；3、密封圈；4、弹性元件；5、泄压块；501、内螺纹；502、倒角；503、凸点；6、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，一种泄压阀，包括阀体1、阀芯2、密封圈3、弹性元件4和泄压块5，结合图2，阀体1呈中空管状，阀体1的连接端的外壁上均匀设有三个卡环101，卡环101的横截面呈半圆形；在阀体1的内壁上设有一圈凸环102，凸环102将阀体1的内部分成第一容腔103和第二容腔104。

结合图3，阀芯2穿设于阀体1内，阀芯2包括圆盘形的压块201和连杆202，连杆202与凸环102的内壁之间留有间隙，连杆202的自由端设有外螺纹2021，压块201穿设位于第一容腔103内，密封圈3也位于第一容腔103内并套设在连杆202上，密封圈3的内径小于连杆202的外径，连杆202的自由端与泄压块5螺纹连接，泄压块5滑动连接于阀体1内，并与阀体1内壁之间留有间隙，泄压块5上开设有与外螺纹2021配合的内螺纹501，泄压块5的端面与内螺纹501的连接处设有倒角502。

弹性元件4穿设于第二容腔104内，弹性元件4选用压缩弹簧，弹性元件4的一端抵接在凸环102的下端面，另一端抵接在泄压块5的上端面。

参照图4，在安装泄压阀时，由于安装孔6一般为具有弹性的材料形成，所以可以直接将阀体1的连接端塞入安装孔6内，并通过阀体1外壁上的卡环101实现固定，往安装孔6内塞入阀体1时，阀体1外壁上的卡环101的外表面可以起到导向的作用，使得阀体1塞入时更加的方便。

当系统内部的工作压力太大时，会使泄压块5受压后往第一容腔103方向移动，从而带动连杆202向上移动并使密封圈3也移开，从而使得系统内部的压力能从阀体1内部卸去。

实施例二：

结合图5，一种泄压阀，与实施例一的区别在于，在泄压块5的端面上设有若干凸点503。

由于泄压块5在与连杆202螺纹连接时，用手指压在泄压块5的端面对其进行转动，凸点503的设置可以增加泄压块5表面的摩擦系数，使得用手指转动泄压块5时更加的方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。