一种渣浆蒸发机的密封装置的制作方法

本实用新型涉及渣浆蒸发机技术领域，更具体地说，涉及一种渣浆蒸发机的密封装置。

背景技术：

由于渣浆蒸发机内部的物料对人体有伤害，所以，在渣浆蒸发机运行时，需要对渣浆蒸发机进行密封，防止渣浆蒸发机内的物料泄漏。在现有技术中，通常是采用多级填料密封的方式实现对渣浆蒸发机的密封。但是，多级填料密封存在如下缺点：填料本身无法补偿因磨损带来的间隙，每天均需要停机压紧填料和增加填料组，设备无法长时间稳定运行；填料密封的磨损较快，填料和轴套需要定期更换。

因此，如何设计一种渣浆蒸发机的密封装置，该密封装置能够长时间地稳定运行，并且密封性能优良，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种渣浆蒸发机的密封装置，该密封装置能够长时间地稳定运行，并且密封性能优良。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种渣浆蒸发机的密封装置，包括用于密封渣浆蒸发机的气封组件，所述气封组件包括氮气入口和氮气出口。

优选地，所述气封组件还包括：

气封压盖、端部气封座、内部气封座；

套设在轴套上的密封环；

一端抵接于所述内部气封座上，另一端用于挤压所述密封环的第一轴向压簧；

套设在所述密封环上，迫使所述密封环抱紧所述轴套的拉簧。

优选地，所述密封环为三瓣环和六瓣环的组合环。

优选地，所述内部气封座、所述密封环、所述第一轴向压簧以及所述拉簧均包括三个。

优选地，所述端部气封座上套设有楔形密封圈，用于密封所述渣浆蒸发机的机壳与所述气封座之间的缝隙。

优选地，还包括机封组件，所述机封组件相对于所述气封组件远离所述渣浆蒸发机，所述机封组件包括循环油入口和循环油出口。

优选地，所述机封组件还包括：

两个机封压盖；

位于两个所述机封压盖内、套设在轴套上的动、静环组件，该动、静环组件包括两组；

第二轴向压簧，该第二轴向压簧的两端分别用于挤压两组所述动、静环组件。

优选地，还包括设置于所述机封组件和所述气封组件之间的密封垫。

优选地，还包括塑料软管和塑料水桶，塑料软管一端与所述氮气出口连通，另一端没入塑料水桶的水里。

优选地，还包括：为所述机封组件提供润滑油的油站；促使润滑油循环的齿轮泵。

从上述技术方案可以看出，本实用新型中采用了气封组件来对渣浆蒸发机进行密封，向气封组件内通入氮气，旋转的轴套和气封组件之间形成了气膜密封，气膜密封磨损小，使用寿命长、运行稳定可靠，为设备长时间稳定运行提供了条件。另外，还可以增设机封组件，形成里侧气封组件密封，外侧机封组件密封的二级密封，从而进一步提高密封装置的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的渣浆蒸发机的密封装置的剖视图；

图2为图1的侧视图。

其中，1为三瓣环、2为六瓣环、3为拉簧、4为第一轴向压簧、5为气封压盖、6为内部气封座、7为端部气封座、8为氮气出口、9为氮气入口、10为静环、11为动环、12为机封压盖、13为第二轴向压簧、14为轴套、15为循环油入口、16为循环油出口、17为蒸发机的机壳。

具体实施方式

本实用新型提供了一种渣浆蒸发机的密封装置，该密封装置能够长时间地稳定运行，并且密封性能优良。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图2，在本实用新型一具体实施例中，渣浆蒸发机的密封装置包括气封组件，该气封组件包括氮气出口8和氮气入口9。向气封组件内通入氮气，旋转的轴套14和气封组件之间形成了气膜密封，气膜密封磨损小，使用寿命长、运行稳定可靠，为设备长时间稳定运行提供了条件。

在本实用新型一具体实施例中，气封组件包括：气封压盖5、端部气封座7、内部气封座6、密封环、第一轴向压簧4以及拉簧3。

其中，气封压盖5通过螺栓固定在渣浆蒸发机的机壳17上。密封环位于气封压盖5和端部气封座7内，且套设在轴套14上，轴套14套装在转动轴上，第一轴向压簧4用于给密封环提供轴向的挤压力。第一轴向压簧4的一端抵接在内部气封座6上，另一端用于挤压密封环，将密封环压紧在气封压盖5或者端部气封座7上。拉簧3套设在密封环上，迫使密封环抱紧轴套14。这样，密封环同时受到轴向的压力和径向的压力。待转动轴转动时，密封环和轴套14之间会出现缝隙，氮气充入到该缝隙内，形成气膜密封。本实施例中的气封组件构造简单，运行稳定，且使用中不需要维护。

在本实用新型一具体实施例中，可以在氮气入口9安装油气三通阀门，油气三通阀门包括进气缓冲瓶、调节阀和润滑油储存瓶。进气缓冲瓶的功效：采用切向进气的方式，依靠离心力，分离气体中的杂质；调节阀的功效：调节集装式干气密封的进气压力；润滑油储存瓶的功效：流动的气体通过鼓泡的方式，不断携带少量的润滑油进入干气密封内部，润滑密封组件。

在本实用新型一具体实施例中，将密封环优选为三瓣环1和六瓣环2的组合环。三瓣环1和六瓣环2均受到第一轴向压簧4的压紧力。另外，三瓣环1和六瓣环2上均套设有拉簧3，均受到拉簧3的径向力，抱紧轴套14。三瓣环1和六瓣环2的缝隙相互错开，实现缝隙密封。

在本实用新型一具体实施例中，为了获得最优的密封效果，可以在气封组件内设置三组密封环，相应地，第一轴向压簧4、拉簧3以及内部气封座6也均包括三个，每一第一轴向压簧4一端抵接在一个内部气封座6上，另一端抵接在一个密封环上。三个密封环分别被压紧在气封压盖5、端部气封座7以及内部气封座6上。每个拉簧3用于套设在一个密封环上，使该密封环抱紧轴套14。

为了防止气封组件的端部气封座7与渣浆蒸发机的机壳17之间的缝隙会泄露物料，在本实用新型一具体实施例中，还增设了楔形密封圈，该楔形密封圈用于密封渣浆蒸发机的机壳17与气封座之间的缝隙。

在本实用新型一具体实施例中，还包括机封组件，该机封组件相对于气封组件远离渣浆蒸发机，该机封组件包括循环油入口15和循环油出口16。润滑油进入机封组件后，在机封组件的动环11和静环10之间形成油膜密封。这样就形成了内侧气封组件密封、外侧机封组件密封的二级密封。渣浆蒸发机的内部压强通常为0.05～0.06Mpa，本实施例将气封组件的内部压强设置为0.25～0.30Mpa，将机封组件的内部压强设置为0.35～0.4Mpa，压强的不断递增保证了物料不会泄露到外界，从而实现了“零泄漏”。

在本实用新型一具体实施例中，机封组件还包括：两个机封压盖12、两组动、静环组件、第二轴向压簧13。

其中，动、静环组件包括一个动环11和一个静环10，在转轴转动的过程中，动环11和静环10之间会形成油膜。还可以在静环10上套设上四氟矩形圈，用于密封静环10和机封压盖12之间的缝隙。两个机封压盖12分别为机封组件的左端盖和右端盖。右端盖(靠近气封组件的机封压盖12)通过螺栓固定在渣浆蒸发机的机壳17上。两组动、静环组件套设在轴套14上。第二轴向压簧13位于两组动、静环组件之间。第二轴向压簧13的两端分别用于挤压两组动、静环组件。在转轴转动的过程中，每一组动、静环组件中的动环11的端面和静环10的端面之间形成一组油膜密封，从而提高了机封的密封性能。

为了防止机封组件和气封组件的缝隙泄漏物料，在本实用新型一具体实施例中，还增设了密封垫。该密封垫可以进一步优选为四氟密封垫。

在本实用新型一具体实施例中，还包括塑料软管和塑料水桶。塑料软管的一端与氮气出口8连通，另一端没入塑料水桶的水里。这样在打开氮气出口8后，气封组件内的氮气连同物料一起进入塑料水桶的水里，物料在水里得到水解，从而防止物料泄漏到大气中。

在本实用新型一具体实施例中，还包括油站和齿轮泵。油站为机封组件提供润滑油，齿轮泵促使润滑油循环流动，从循环油入口15进入机封组件，从循环油出口16流出机封组件。润滑油在齿轮泵的驱动下，经过过滤装置的过滤，通过单向阀进入分支管路，分支管路分别安装一个闸阀，分支管路与循环油入口15连接，机封组件内的循环油在齿轮泵的驱动下，通过循环油出口16，回流到油站，可以在回流口设置一个流量观察孔，用于观察润滑油的流量和油质，还可以在油站内部增设了循环水冷却系统，当润滑油进油温度高于40℃时，启动运行，以保证润滑油油温的稳定。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。