本实用新型涉及密封圈的技术领域，尤其涉及一种高温高压的旋转密封圈。
背景技术：
在高温高压环境中，材料会因热胀冷缩物理现象发生膨胀导致变形，应用于旋转运动下容易产生泄露，目前的密封圈要么能耐高温但是高压耐不住，要么能耐高压但是耐不住高温，即使可以耐住高温高压，但是运用于旋转运动中时密封效果不是很好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高温高压的旋转密封圈，设置带有一个法兰面来防止旋转运动时发生偏移变形导致的泄露，将该法兰面置于前端一个唇口处，以达到更理想的密封效果。
为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种高温高压的旋转密封圈，包括U型四氟夹套和V型片状弹簧，所述U型四氟夹套内部设置有U型环槽，所述V型片状弹簧设置在U型环槽内部。
作为实施例的优选方式，所述U型四氟夹套包括第一唇口和第二唇口，所述第一唇口和第二唇口分别位于U型四氟夹套的内侧和外侧。
作为实施例的优选方式，所述第一唇口和第二唇口的内表面上方分别设置有第一突起和第二突起，所述第二唇口外表面固定有法兰。
作为实施例的优选方式，所述V型片状弹簧包括扁平带，所述扁平带截面为V型，所述扁平带两端连接形成圆环。
作为实施例的优选方式，所述U型四氟夹套开口的宽度小于V型片状弹簧的开口宽度。
作为实施例的优选方式，所述U型四氟夹套的材质包括以下重量分数的组分：四氟乙烯100份，硅藻土2-4份，氢氧化钙、氧化镁4-16份，二硫化钼0.2-0.7，粘基碳纤维1-6份。
作为实施例的优选方式，所述V型片状弹簧采用材质为奥氏体铬镍不锈钢。
由于本实用新型一种高温高压的旋转密封圈采用了上述的技术方案，即包括U型四氟夹套和V型片状弹簧，所述U型四氟夹套内部设置有U型环槽，所述V型片状弹簧设置在U型环槽内部，所述U型四氟夹套包括第一唇口和第二唇口，所述第一唇口和第二唇口分别位于U型四氟夹套的内侧和外侧，所述第一唇口和第二唇口的内表面上方分别设置有第一突起和第二突起，所述第二唇口外表面固定有法兰；使得本实用新型可以有效解旋转密封性问题。此外，本实用新型综合采用了耐高温高压性能优异的材料，使得本实用新型尤其适用于高温高压行业。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型揭示了一种高温高压的旋转密封圈，包括U型四氟夹套4和V型片状弹簧5，所述U型四氟夹套4内部设置有U型环槽7，所述V型片状弹簧5设置在U型环槽7内部。
作为实施例的优选方式，所述U型四氟夹套4包括第一唇口7和第二唇口8，所述第一唇口6和第二唇口8分别位于U型四氟夹套4的内侧和外侧。
作为实施例的优选方式，所述第一唇口6和第二唇口8的内表面上方分别设置有第一突起2和第二突起3，所述第二唇口8外表面固定有法兰1。
作为实施例的优选方式，所述V型片状弹簧5包括扁平带，所述扁平带截面为V型，所述扁平带两端连接形成圆环。
作为实施例的优选方式，所述U型四氟夹套4开口的宽度小于V型片状弹簧5的开口宽度。
作为实施例的优选方式，所述U型四氟夹套4的材质包括以下重量分数的组分：四氟乙烯100份，硅藻土2-4份，氢氧化钙、氧化镁4-16份，二硫化钼0.2-0.7，粘基碳纤维1-6份。采用本组分加工制造的U型四氟夹套4具有更高的抗压强度更低的蠕变以及更高的耐高温性能，并具有良好的密封效果。
作为实施例的优选方式，所述V型片状弹簧5采用材质为奥氏体铬镍不锈钢，采用该合金，使得V型片状弹簧5适合应用于高温、高压的工作环境。
使用本实用新型时，将本实用新型V型片状弹簧5安装在U型环槽内，由于U型夹套自身的预紧压力和来V型片状弹簧5压力使其达到密封效果，采用新型材料使其在高温高压环境中，材料不会因热胀冷缩物理现象发生膨胀导致变形的问题，应用于旋转运动下不会产生泄露，带有一个法兰面来防止旋转运动时发生偏移变形导致的泄露，同时工况是高温高压，所以将该法兰面置于前端一个唇口处，达到更理想的密封效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依次限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。