一种角度可调的铝型材连接结构的制作方法

本实用新型涉及钣金件连接结构，特别涉及一种角度可调的铝型材连接结构。

背景技术：

铝型材具有截面一致，加工简单，光面高档，便于运输，可代工加工等优势。凭借自身优良的可机加工性、可随意塑形性以及抗腐蚀性在交通运输业、装备和机械设备制造业、耐用消费品业、建筑装潢业等行业越来越多的被使用。

由于铝型材材质较软，难以通过螺纹连接，常用的铝型材其四个侧面上会沿长度方向开设T形沟槽，通过T形沟槽与连接件的连接，将一根铝型材固定到另一个铝型材上，从而实现铝型材之间的相互连接。但是现有的工业铝型材之间一旦连接在一起后，两者之间就无法实现相对转动，导致两铝型材之间的角度不可改变。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种角度可调的铝型材连接结构，能够调节两根铝型材之间的相对角度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角度可调的铝型材连接结构，包括开设有第一定位凹槽的第一铝型材和开设有第二定位凹槽的第二铝型材，所述第一铝型材和第二铝型材通过连接件转动连接，所述连接件包括抵接在第一铝型材上的第一连接臂以及垂直第一连接臂抵接在第二铝型材上的第二连接臂，所述第一定位凹槽内滑移连接有第一定位座，所述第二定位凹槽内滑移连接有第二定位座，所述第一定位座通过第一定位螺钉转动连接在第一连接臂上，所述第二定位座通过第二定位螺钉转动连接在第二连接臂上。

通过采用上述技术方案，第一铝型材抵接在第一连接臂上，并且通过第一定位座和第一定位螺钉转动连接在第一连接臂上；第二铝型材抵接在第二连接臂上，并且通过第二定位座和第二定位螺钉转动连接在第二连接臂上；第一铝型材相对第一定位座保持静止，且第二铝型材相对第二定位座保持静止，通过第一定位螺钉的定位连接，使第一定位座能够带动第一铝型材以第一定位螺钉为轴相对第一连接臂发生旋转，同理，通过第二定位螺钉的定位连接，使第二定位座能够带动第二铝型材以第二定位螺钉为轴相对第二连接臂发生旋转，通过该连接件的设置，使第一铝型材和第二铝型材两者之间能够发生相对转动，当第一定位螺钉、第二定位螺钉压紧第一铝型材、第二铝型材时，又能够起到固定第一铝型材和第二铝型材之间角度的效果。

作为优选，所述第一连接臂和第二连接臂之间连接有三角凸筋。

通过采用上述技术方案，三角凸筋的设计能够起到加强第一连接臂和第二连接臂之间结构强度的效果。

作为优选，所述第一连接臂设置有弧形端，所述弧形端的端面与侧壁之间通过圆弧连接。

通过采用上述技术方案，圆弧端面的设计能够起到减小边角处的应力集中现象，同时节省材料。

作为优选，所述弧形端上设置有刻度盘，所述刻度盘包括若干均等开设的泄压槽。

通过采用上述技术方案，刻度盘的设计能够方便工人在调节角度的时候，起到一定的指示效果，方便工人判断旋转的角度，刻度盘通过泄压槽开设在圆弧面上，能够起到泄压效果，进一步减小应力集中现象。

作为优选，所述第一定位凹槽和第二定位凹槽均包括倒置的燕尾槽以及与燕尾槽连通的连接槽，所述第一定位座和第二定位座包括滑移连接在燕尾槽中的梯形凸块，所述梯形凸块连接有滑移在连接槽内的滑移块。

通过采用上述技术方案，倒置的燕尾槽和梯形凸块的设计能够提升第一定位凹槽和第一定位座、第二定位凹槽和第二定位座之间的连接的牢固度，避免脱出，同时能够节省材料，运动精度高，稳定性好，还能起到导向支撑的作用。

作为优选，所述梯形凸块的上设置有弧形的第一引导面。

通过采用上述技术方案，第一引导面的设计能够梯形凸块在滑入燕尾槽端部时候，无需精准定位，方便安装，同时能够在滑入燕尾槽中时，自动转向复位，还能够减小梯形凸块边角处的应力集中现象。

作为优选，所述滑移块的其中两对角设置有弧形连接的第二引导面。

通过采用上述技术方案，第二引导面的设计进一步方便了第一转动座和第二转动座在与第一定位凹槽和第二定位凹槽在定位连接过程中的安装。

作为优选，所述梯形凸块的端面设置有向连接槽方向凸起的若干均等排列的三角凸齿。

通过采用上述技术方案，三角凸齿的设计能够使第一定位螺钉在压紧第一转动座、第一连接臂或第二定位螺钉压紧第二转动座和第二连接臂的时候，增大接触面的压强，压紧效果更好；同时在第一定位螺钉和第二定位螺钉拧松的时候，减小梯形凸块与燕尾槽之间的接触面积，从而减小滑移过程中的摩擦力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该角度可调的铝型材连接结构通过第一连接臂、第一定位座和第一定位螺钉的转动连接，第二连接臂、第二定位座和第二定位螺钉的转动连接；使第一定位座能够带动第一铝型材以第一定位螺钉为轴相对第一连接臂发生旋转，第二定位座能够带动第二铝型材以第二定位螺钉为轴相对第二连接臂发生旋转；能够调节两根铝型材之间的相对角度；

2、该角度可调的铝型材连接结构通过第一引导面和第二引导面的设计，方便了安装；

3、该角度可调的铝型材连接结构通过刻度盘的设计，方便了调节。

附图说明

图1为一种角度可调的铝型材连接结构的整体结构示意图；

图2为一种角度可调的铝型材连接结构的爆炸结构示意图；

图3为连接件的结构示意图；

图4为转动件的结构示意图；

图5为第一定位座或第二定位座的结构示意图一；

图6为第一定位座或第二定位座的结构示意图二。

图中，1、第一铝型材；2、第二铝型材；31、第一定位凹槽；32、第二定位凹槽；33、燕尾槽；34、连接槽；4、连接件；41、第一定位座；411、梯形凸块；412、滑移块；413、螺纹连接孔；414、第一引导面；415、第二引导面；416、三角凸齿；42、第二定位座；43、转动件；431、第一连接臂；432、第二连接臂；433、第一定位孔；434、第二定位孔；44、第一定位螺钉；45、第二定位螺钉；46、三角凸筋；47、弧形端；48、刻度盘；481、泄压槽；491、定位腔；492、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种角度可调的铝型材连接结构，包括开设有第一定位凹槽31的第一铝型材1和开设有第二定位凹槽32的第二铝型材2。第一定位凹槽31和第二定位凹槽32均沿第一铝型材1和第二铝型材2的长度方向开设。第一定位凹槽31和第二定位凹槽32均包括有倒置的燕尾槽33以及连通燕尾槽33和第一铝型材1端面或者第二铝型材2端面的连接槽34。

参见图1和图2，第一铝型材1和第二铝型材2之间设置有能够使第一铝型材1和第二铝型材2之间发生相对转动的连接件4。连接件4包括有相对第一铝型材1保持静止的第一定位座41、相对第二铝型材2保持静止的第二定位座42以及用于连接第一定位座41和第二定位座42的转动件43。转动件43包括抵接在第一铝型材1其中一端面的第一连接臂431，第一定位座41通过第一定位螺钉44连接在第一连接臂431上；转动件43还包括抵接在第二铝型材2其中一端面上的第二连接臂432，第二定位座42通过第二定位螺钉45转动连接在第二连接臂432上。第一连接臂431上开设有供第一定位螺钉44穿设的第一定位孔433，第二连接臂432上开设有供第二定位螺钉45穿设的第二定位孔434。第一定位孔433和第二定位孔434均为长条孔。第一连接臂431和第二连接臂432一体成型且第一连接臂431垂直连接在第二连接臂432上。第一连接臂431和第二连接臂432的连接处还设置有三角凸筋46用以提升第一连接臂431和第二连接臂432之间的结构强度。

参见图2和图3，第一连接臂431和第二连接臂432的端部均分别设置有以第一定位螺钉44和第二定位螺钉45为轴线的圆弧形的弧形端47，弧形端47的端面和侧壁之间通过圆弧连接，其中位于第一连接臂431上的弧形端47还开设有刻度盘48，刻度盘48包括若干均等开设在弧形端47上的泄压槽481，泄压槽481以第一定位螺钉44的轴线为轴绕设在弧形端47上。参见图4，第一连接臂431和第二连接臂432朝向第一铝型材1和第二铝型材2的一端面还开设有定位腔491，定位腔491内设置有分别抵接在第一铝型材1和第二铝型材2端面上的定位块492。定位块492略高于第一连接臂431和第二连接臂432的端面。

参见图5和图6，第一定位座41和第二定位座42结构一致，均包括滑移连接在燕尾槽33中的梯形凸块411以及连接在梯形凸块411一端面中心位置并滑移连接在连接槽34内的滑移块412。梯形凸块411与滑移块412一体成型，且其中部开设有贯通梯形凸块411和滑移块412的螺纹连接孔413。

参见图5和图6，梯形凸块411侧壁的其中两对角对称开设有第一引导面414，第一引导面414位于梯形凸块411的边角处并呈圆弧形以连接梯形凸块411的两侧壁。滑移块412侧壁的两对角设置有与第一引导面414同向设置的第二引导面415，第二引导面415同样为圆弧形以连接滑移块412的两侧壁。梯形凸块411朝向连接槽34方向的一端面还开设有若干均等分布的若干三角凸齿416，三角凸齿416与连接槽34的长度方向垂直。

当第一铝型材1需要相对第二铝型材2发生角度偏转的时候，相对第一连接臂431旋松第一定位螺钉44，使第一连接臂431能够相对第一定位螺钉44发生转动，根据开设在弧形端47上的刻度盘48转动至所需角度后，旋紧第一定位螺钉44，使第一连接臂431、第一铝型材1与第一定位座41保持静止，角度调节完成。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。