耐腐蚀全衬截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，具体为一种用于化工行业的耐腐蚀全衬截止阀。

背景技术：

目前，公知的普通阀门由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、螺母等主要部件组成，各部件材料一般不耐腐蚀。此类普通阀门，一旦用于输送强腐蚀性、有毒介质时，与介质接触部位极容易腐蚀而发生泄漏，从而危害人生安全及周边环境安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密封性能好，耐腐蚀，安全可靠，免维护的耐腐蚀全衬截止阀。

实现上述目的的技术方案是：耐腐蚀全衬截止阀，包括阀体、阀瓣、阀盖、阀杆和手轮，阀体的两端设置有法兰边，阀体的上端连接有阀盖，阀体内设有阀座，阀瓣配合设置在阀座上，所述阀杆的下端连接阀瓣、上端向上穿过阀盖连接手轮，所述阀杆与阀盖之间设置有密封装置，其特征在于：阀瓣和阀座的接触面为相互配合的Z形台阶，阀瓣和阀座的Z形台阶的竖直面向内侧倾斜，阀瓣和阀座的Z形台阶的下台阶面相互抵触形成第一密封副，阀瓣和阀座的Z形台阶的竖直面相互贴合形成第二密封副，阀瓣和阀座的Z形台阶的上台阶面相互抵触形成第三密封副。

进一步地，所述阀座的Z形台阶竖直面的环周设置有多道密封槽，密封槽内分别设置有密封圈。

进一步地，所述阀瓣的上端面设有一圈低球形凸台和一圈高球形凸台，当截止阀处于打开状态时，低球形凸台、高球形凸台与阀盖的下端面配合组成密封副。使得阀盖与阀杆之间形成第一道密封，并且该密封结构终身免维护。

进一步地，所述密封装置为设置在阀盖和阀杆之间的V型聚四氟乙烯组合填料圈，在V型聚四氟乙烯组合填料圈的上端设有填料压盖，填料压盖与阀盖通过螺栓固定连接，使得阀盖与阀杆之间形成第二道密封，进一步保证介质的零泄漏，耐强腐，免维护。

进一步地，阀体的内表面、阀瓣的外表面、阀盖的内表面、阀杆的外表面以及阀体法兰边的外表面分别设有防腐层，提高截止阀的防腐性能和安全使用性能，延长使用寿命。

进一步地，所述防腐层为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂，具有优良的耐腐蚀能力；但是其摩擦系数较低，所以在聚四氟乙烯防滑层之间设置的环氧树脂层，环氧树脂层可以适当的提高摩擦力，且会丰富截止阀内壁的接触手感。

本实用新型的有益效果：

阀瓣和阀座的接触面为相互配合的Z形台阶，Z形台阶的竖直面向内侧倾斜，阀瓣和阀座的Z形台阶之间形成三道密封副，保证阀瓣和阀座之间良好的密封性能，杜绝介质泄漏可能的发生。

阀瓣的上端面的低球形凸台、高球形凸台与阀盖的下端面配合组成第一密封副，阀杆与阀盖之间设置有密封装置形成第二密封副，保证阀杆与阀盖之间的可靠密封。

阀体的内表面、阀瓣的外表面、阀盖的内表面、阀杆的外表面以及阀体法兰边的外表面分别设有防腐层，提高截止阀的防腐性能和安全使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括阀体1、阀瓣2、阀盖3、阀杆4和手轮5，阀体1的两端设置有法兰边1-1，阀体1的上端连接有阀盖3，阀体1内设阀座6，阀瓣2配合设置在阀座6上，阀杆4的下端连接阀瓣2、上端向上穿过阀盖3连接手轮5，阀杆4与阀盖3之间设置有密封装置7，密封装置7包括设置在阀盖3和阀杆4之间的V型聚四氟乙烯组合填料圈7-1，在V型聚四氟乙烯组合填料圈7-1的上端设有填料压盖7-2，填料压盖7-2与阀盖3通过螺栓固定连接。

阀瓣2和阀座6的接触面为相互配合的Z形台阶8，阀瓣2和阀座6的Z形台阶7的竖直面8-1向内侧倾斜，使得阀瓣2能顺利地向下配合在阀座6上。

阀瓣2和阀座6的Z形台阶8的下台阶面8-2相互抵触形成第一密封副，阀瓣2和阀座6的Z形台阶8的竖直面8-1相互贴合形成第二密封副，阀瓣2和阀座6的Z形台阶8的上台阶面8-3相互抵触形成第三密封副，阀瓣2和阀座6之间形成3到密封，保证阀瓣2和阀座6之间形成良好的密封性能。

作为本实施例的优选，阀座6的Z形台阶8的竖直面8-1的环周设置有多道密封槽6-1，密封槽6-1内分别设置有密封圈6-2。

作为本实施例的优选，阀瓣2的上端面设有一圈低球形凸台2-1和一圈高球形凸台2-2，当阀门处打开状态时，阀瓣2上端面的高球形凸台2-2与阀盖3的下端面配合形成阀盖3与阀杆4之间的密封副，当高球形凸台2-2的高度磨损至与低球形凸台2-1同高时，低球形凸台2-1、高球形凸台2-2共同与阀盖3的下端面配合组成密封副。

作为本实施例的优选，阀体1的内表面、阀瓣2的外表面、阀盖3的内表面、阀杆4的外表面以及阀体1法兰边的外表面分别设有防腐层8，防腐层8为聚四氟乙烯。