具有楔形密封结构的机械密封装置的制作方法

本实用新型属于机械密封技术领域，涉及具有楔形密封结构的机械密封装置。

背景技术：

机械密封装置是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，其相对于其它类型的密封装置具有可靠性高、机好械摩擦性较好、使用寿命长、适应范围广等有点，因此被广泛使用于生活中的各个领域。

现有的机械密封装置包括转轴以及安装在转轴上的静环座、静环、动环、动环座，静环安装在静环座上，动环安装在动环座上，动环座与转轴固连，转轴上还设置有弹簧，弹簧一端静止，另一端抵在动环座上，动环的一端端面抵在静环的一端端面上，工作时，动环与动环座能随转轴同步转动，而动环相对静环作摩擦转动，这种机械密封结构，在实现转轴正常转动的同时，具有较好的密封性能，但却存在以下技术问题，在装配时或者后期工作过程中，动环座与转轴会出现相对转动的情形，造成动环座与转轴的同步效果较差，这种情况下，动环与静环间的摩擦转动效果较差，如此大大影响动环与静环间的密封性能。

综上所述，为了解决上述机械密封存在的技术问题，需要设计一种动环与转轴同步效果、动环与静环间密封效果较好的具有楔形密封结构的机械密封装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种动环与转轴同步效果、动环与静环间密封效果较好的具有楔形密封结构的机械密封装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：具有楔形密封结构的机械密封装置，包括转轴以及依次安装在转轴上的静环座、静环、动环与动环座，所述静环座与转轴隔开，静环安装于静环座上，所述动环安装于动环座上并抵于静环上，所述动环、动环座能随转轴同步转动，所述动环座的一端向中部凹陷并于动环座与转轴间形成有环形槽，所述转轴上设置有位于环形槽内的楔形圈，所述楔形圈嵌入动环座与转轴之间且分别抵在动环座与转轴上，在转轴上套设有位于环形槽内的弹簧，所述弹簧一端轴向固定，另一端抵在楔形圈上。

在上述具有楔形密封结构的机械密封装置中，所述转轴上设置有位于环形槽内的弹簧座，所述弹簧一端位于弹簧座内且弹簧座抵在楔形座上。

在上述具有楔形密封结构的机械密封装置中，所述转轴上固连有传动座且传动座位于环形槽内，在动环座上设置有横向穿过传动座并抵在转轴上的紧定螺钉。

在上述具有楔形密封结构的机械密封装置中，所述静环嵌装于静环座上，所述动环嵌装于动环座上。

在上述具有楔形密封结构的机械密封装置中，所述静环座的一端环绕设置有凸台，在静环座上设置有一端抵在所述凸台上的静密封环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，通过在动环座内设置楔形圈，楔形圈的锥形端分别与动环座与转轴抵紧，提高了动环座与转轴的同步效果，而在弹簧的作用下，楔形圈始终抵在转轴与动环座上，避免动环座与转轴发生相对转动，动环座与转轴始终保持同步，使得动环与静环间的密封性较好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构图。

图2为本实用新型中动环座的剖视图。

图3为本实用新型中静环座的剖视图。

图中，10、转轴；20、静环座；21、第一安装槽；22、凸台； 23、静密封环；30、静环；40、动环；50、动环座；51、环形槽； 52、凹台；53、锥台；54、第二安装槽；60、楔形圈；70、弹簧； 71、弹簧座；80、传动座；90、紧定螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型具有楔形密封结构的机械密封装置，包括转轴10以及依次安装在转轴10上的静环座20、静环30、动环40与动环座50。

通常情况下，静环座20固定安装在具有密封结构的容器上并与转轴10相隔开，静环30固定安装于静环座20上，动环座50 固定安装在转轴10上，动环40安装于动环座50的一端并抵于静环30上，所述动环40、动环座50能随转轴10同步转动，如图2 所示，动环座50的另一端向中部凹陷并于动环座50与转轴10 间形成有环形槽51，在动环座50内形成有位于环形槽51一端的凹台52，在该凹台52与动环座50内侧壁间设置有锥台53，所述转轴10上设置有位于环形槽51内的楔形圈60，优选的，该楔形圈60采用橡胶材料制作而成，该楔形圈60的结构与锥台53的形状相配合，所述楔形圈60嵌入该锥台53与转轴10之间且分别抵在锥台53与转轴10上，在转轴10上套设有位于环形槽51内的弹簧70，所述弹簧70一端轴向固定，另一端抵在楔形圈60上。

采用这种结构后，在弹簧70的作用下，楔形圈60始终抵在锥台53上，而楔形圈60始终抵在动环座50与转轴10上，使得动环座50与转轴10始终保持固定状态，提高了动环座50与转轴 10的同步效果，使得动环40能正常与静环30发生摩擦转动，从而保证了动环40与静环30间有较好的密封效果。

如图1所示，所述转轴10上设置有位于环形槽51内的弹簧座71，所述弹簧70一端位于弹簧座71内且弹簧座71抵在楔形圈60上，也就是说，弹簧70抵在弹簧座71上，而弹簧座71抵在楔形圈60上，弹簧70安装在弹簧座71内，提高了弹簧70的安装后的稳定性，而弹簧座71抵在楔形圈60上，也增大了弹簧 70与楔形圈60的接触面积，使得弹簧70的作用力能正常传递至楔形圈60上。

如图1所示，所述转轴10上固连有传动座80且传动座80 位于环形槽51内，在动环座50上安装有横向穿过传动座80并抵在转轴10上的紧定螺钉90，也就是说，动环座50、传动座80 以及转轴10三者之间，通过紧定螺钉90实现三者间的固定，采用这种结构，使得动环座50、传动座80、转轴10三者拆装较方便，另外，使得动环座50与转轴10的固定效果较好，从而保证了二者具有较好的同步性。

如图2、图3所示，在静环座20的一端设置有第一安装槽21，所述静环30嵌装于第一安装槽21内并与静环座20固连，在动环座50的一端设置有第二安装槽54，所述动环40嵌装于第二安装槽54内并与动环座50固连，静环30与动环40采用这种嵌装的方式安装，使得静环座20与动环座50加工简单，简化了静环30 与动环40的安装结构，方便了静环30与动环40的拆装。

如图3所示，所述静环座20的一端环绕设置有凸台22，在静环座20上设置有一端抵在所述凸台22上的静密封环23，通过设置静密封环23，使得静环座20与密封容器间的连接更加更紧密，增加静环座20与容器间的密封效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。