一种转轴组件的制作方法

本实用新型属于一种转轴组件。

背景技术：

转轴组件一般由转轴、金属内衬、磁轭、磁铁等组成，生产时大多先将磁轭和金属内衬压装入转轴，再装入2片磁铁，之后热熔转轴部件将磁铁固定在转轴上，最后将磁铁点胶固定。由于热熔之后点胶固定效果不佳，特别是难以均衡固定，导致转轴组件在震动时容易出现质量问题，且生产组装工序多。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种生产工序少、固定稳定的转轴组件。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的转轴组件，包括转轴、金属内衬、磁轭、磁铁，所述的金属内衬、磁轭、磁铁外壁连接有通过注塑一体成型的转轴，所述的转轴与金属内衬、磁轭、磁铁均固定连接。

优选的，所述的转轴包括一体成型的齿部和连接平台，所述的金属内衬位于齿部内部，所述的磁轭和磁铁固定在连接平台内部。

优选的，所述的连接平台靠近齿部一端设有与齿部连接的定位块。

优选的，所述的连接平台外壁周向设有若干均匀排布的定位槽。

优选的，所述的磁轭包括两段平行设置的直线部以及连接在直线部之间的弧形部，所述的直线部内侧设有用于安装磁铁的凸起，所述的弧形部内壁与凸起之间形成凹槽。

采用以上结构后，本实用新型的转轴组件，与现有技术相比，具有以下优点：改变原有通过热熔和点胶的固定方式，避免固定不稳定的结构，通过对转轴进行注塑一体成型实现将金属内衬、磁轭、磁铁一次性稳定的固定在转轴上，且各个部件连接稳定均衡，改变了金属内衬、磁轭、磁铁与转轴的连接方式，通过该结构不仅可以减少产品在组装时的工序，且由于固定稳定可以减少零件振动时造成的质量问题。

附图说明

图1是本实用新型的转轴组件的爆炸示意图。

图2是本实用新型的转轴组件的结构示意图。

图中所示：1、转轴；11、齿部；12、连接平台；2、金属内衬；3、磁轭；4、磁铁；5、定位块；6、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的转轴1组件，包括转轴1、金属内衬2、磁轭3、磁铁4，所述的金属内衬2、磁轭3、磁铁4外壁连接有通过注塑一体成型的转轴1，所述的转轴1与金属内衬2、磁轭3、磁铁4均固定连接,改变原有通过热熔和点胶的固定方式，避免固定不稳定的结构，通过对转轴1进行注塑一体成型实现将金属内衬2、磁轭3、磁铁4一次性稳定的固定在转轴1上，且各个部件连接稳定均衡，改变了金属内衬2、磁轭3、磁铁4与转轴1的连接方式，通过该结构不仅可以减少产品在组装时的工序，且由于固定稳定可以减少零件振动时造成的质量问题。

所述的转轴1包括一体成型的齿部11和连接平台12，所述的金属内衬2位于齿部11内部，所述的磁轭3和磁铁4固定在连接平台12内部，即生产时先将金属内衬2、磁轭3、磁铁4固定在模具内，在将转轴1材料注塑至模具内，成型后转轴1将金属内衬2、磁轭3、磁铁4包裹或部分包裹，即将金属内衬2、磁轭3、磁铁4稳定固定，且转轴1分成齿部11和连接平台12便于连接金属内衬2、磁轭3、磁铁4以及一体成型。

所述的连接平台12靠近齿部11一端设有与齿部11连接的定位块5，定位块5方便注塑时齿部11和连接平台12之间材料的流通且能对周转体的转轴1进行区别定位，另外在转轴1组件进行安装时可以进行准确定位安装。所述的连接平台12外壁周向设有若干均匀排布的定位槽6，可以进一步方便转轴1组件的定位安装，且可以方便转轴1注塑后进行脱模。

所述的磁轭3包括两段平行设置的直线部以及连接在直线部之间的弧形部，所述的直线部内侧设有用于安装磁铁4的凸起，所述的弧形部内壁与凸起之间形成凹槽，直线部和直线部内侧平台有助于连接磁铁4，方便转轴1进行一体注塑成型，且弧形部和直线部的结构即可以避免转轴1和磁轭3之间的周向转动，进一步增加固定效果，且能保证磁轭3和转轴1之间的接触面积，大大提高了固定效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。