本实用新型属于矿用钻机或切割机等的辅助装置，具体的涉及一种断水保护装置。
背景技术：
矿山及煤矿对防爆要求极其严格，因此为了在钻孔或切割作业时排除产生火花的可能，需要在钻机或安陆切割机上设置冷却水管路，而当钻机或切割机的冷却水因故障发生断水现象或水压小于要求值时，若压缩空气或液压油等动力介质无法及时切断以停止钻机或切割机运行，则仍旧会发生火灾，存在极大的安全隐患，因此，需要一种断水保护装置，当冷却水发生断水现象或水压小于要求值时，能够自动切断钻机或切割机中动力介质的输送，从而导致其停机，避免火灾发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种断水保护装置，其能够在应用本断水保护装置的钻机或切割机发生冷却水断水现象或水压小于要求值时，自动切断钻机或切割机中动力介质的输送，使其停机，从而避免火灾发生。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
一种断水保护装置，包括阀体，所述阀体的左壁设置有进水口，所述进水口向前折弯形成出水口，所述进水口与所述出水口相连通形成J型送水通道；所述阀体的右壁与所述进水口相对应的地方设置有滑孔，所述滑孔与所述进水口位于同一直线上、且与所述进水口相连通，所述滑孔内滑动设置有活塞杆，所述活塞杆的内部中空，腔体上靠近所述进水口的一端设置有开口，从而使所述活塞杆上的中空腔体与所述进水口相连通；所述阀体的后壁并排设置有动力介质进口和动力介质出口，所述动力介质进口和所述动力介质出口的端部设置横向孔、并通过所述横向孔相连通，所述动力介质进口、横向孔和动力介质出口依次连通形成倒U型动力介质通道；所述横向孔向左右两侧延伸形成开口在阀体右侧的横向滑槽，所述横向滑槽内滑动设置有开启或关闭所述动力介质通道的阀芯，所述阀芯的左端通过弹簧固定设置于所述横向滑槽的底壁上，所述阀体的右壁通过转轴转动设置有杠杆，所述转轴设置于所述滑孔和所述横向滑槽之间、且靠近所述横向滑槽，所述杠杆的两端分别与所述活塞杆和所述阀芯铰接。
进一步的，所述活塞杆上设置有铰接轴一，所述阀芯上设置有铰接轴二，所述杠杆的两端分别设置有长方形的铰接孔，所述铰接轴一和所述铰接轴二分别贯穿相对应的铰接孔。
进一步的，所述活塞杆成平躺的T字型，T字形活塞杆宽的一端设置于靠近所述进水口 的一端，T字形活塞杆的窄的一端与所述杠杆铰接。
更进一步的，所述出水口上设置有颈口，所述颈口的内径小于所述出水口的内径。
进一步的，所述阀芯成平躺的工字型，包括左粗杆、右粗杆和连接所述左粗杆和右粗杆的中间窄杆，所述右粗杆与所述杠杆铰接，所述中间窄杆设置于所述滑孔内与所述动力介质出口相对应的地方，所述中间窄杆与动力介质管道之间设置有间隙，从而使动力介质出口与所述横向孔处于连通状态；所述左粗杆设置于所述动力介质进口内，所述左粗杆的左端通过弹簧固定于所述横向滑槽的底壁上，所述左粗杆的右端紧贴所述横向孔左端。
更进一步的，所述左粗杆的右侧壁右凸形成球型，所述球型面一部分探入所述横向孔内。
更进一步的，所述左粗杆的球型面上设置有橡胶垫片。
进一步的，所述活塞杆外开设有环形凹槽，所述凹槽内设置有密封环。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在阀体上设置与钻机或切割机冷却水管道相连通的冷却水进水口和出水口，以及与钻机或切割机动力介质管道相连通的动力介质进口和动力介质出口，并通过活塞杆将进水口处的流水压力传递给杠杆，通过杠杆的力传递作用，将流水的压力放大后传递到控制流动介质通道开启和流通的阀芯上，活塞杆在随冷却水压力的变化发生滑动，带动杠杆转到，从而带动阀芯滑动，从而控制流动介质通道的阻断和流通，从而实现了冷却水断水或水压小于要求值时，自动切断动力介质通道。本实验新型能够在应用本断水保护装置的钻机或切割机发生冷却水断水现象或水压小于要求值时，自动切断钻机或切割机中动力介质的输送，使其停机，从而避免火灾发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1、阀体，2、进水口，3、出水口，4、活塞杆，5、腔体，6、开口，7、动力介质进口，8、动力介质出口，9、横向孔，11、阀芯，12、弹簧，13、转轴，14、杠杆，15、铰接轴一，16、铰接轴二，17、铰接孔，18、颈口，19、左粗杆，20、右粗杆，21、中间窄杆，23、密封环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。
如附图1所示的一种断水保护装置，包括阀体1，所述阀体1的左壁设置有进水口2，所述进水口2向前折弯形成出水口3，所述进水口2与所述出水口3相连通形成J型送水通道；所述阀体1的右壁与所述进水口2相对应的地方设置有滑孔，所述滑孔与所述进水口2位于 同一直线上、且与所述进水口2相连通，所述滑孔内滑动设置有活塞杆4，所述活塞杆4的内部中空，所述腔体5上靠近所述进水口2的一端设置有开口6，从而使所述活塞杆4上的中空腔体5与所述进水口2相连通；所述阀体1的后壁并排设置有动力介质进口7和动力介质出口8，所述动力介质进口7和所述动力介质出口8的端部设置横向孔9、并通过所述横向孔9相连通，所述动力介质进口7、横向孔9和动力介质出口8依次连通形成倒U型动力介质通道；所述横向孔9向左右两侧延伸形成开口6在阀体1右侧的横向滑槽，所述横向滑槽内滑动设置有开启或关闭所述动力介质通道的阀芯11，所述阀芯11的左端通过弹簧12固定设置于所述横向滑槽的底壁上，所述阀体1的右壁通过转轴13转动设置有杠杆14，所述转轴13设置于所述滑孔和所述横向滑槽之间、且靠近所述横向滑槽，所述杠杆14的两端分别与所述活塞杆4和所述阀芯11铰接。本实用新型在阀体1上设置与钻机或切割机冷却水管道相连通的冷却水进水口2和出水口3，以及与钻机或切割机动力介质管道相连通的动力介质进口7和动力介质出口8，并通过活塞杆4将进水口2处的流水压力传递给杠杆14，通过杠杆14的力传递作用，将流水的压力放大后传递到控制流动介质通道开启和流通的阀芯11上，活塞杆4在随冷却水压力的变化发生滑动，带动杠杆14转到，从而带动阀芯11滑动，从而控制流动介质通道的阻断和流通，从而实现了冷却水断水或水压小于要求值时，自动切断动力介质通道。
进一步的，所述活塞杆4上设置有铰接轴一15，所述阀芯11上设置有铰接轴二16，所述杠杆14的两端分别设置有长方形的铰接孔17，所述铰接轴一15和所述铰接轴二分别贯穿相对应的铰接孔17。
进一步的，所述活塞杆4成平躺的T字型，T字形活塞杆4宽的一端设置于靠近所述进水口2的一端，T字形活塞杆4的窄的一端与所述杠杆14铰接。靠近进水口2的一端宽，远离进水口2的一端窄，冷却水从宽的一端向窄的一端流动时，由于流入体积的减小，造成流速的增大和水压的增大，从而使活塞杆4对冷却水流量的感应更灵敏。
更进一步的，所述出水口3上设置有颈口18，所述颈口18的内径小于所述出水口3的内径。在出水口3上设置颈口18，增大了冷却水流出的阻力，使水流向活塞杆4，增大了活塞杆4内的压力，从而增大了活塞杆4对水流变化的灵敏性。
进一步的，所述阀芯11成平躺的工字型，包括左粗杆19、右粗杆20和连接所述左粗杆19和右粗杆20的中间窄杆21，所述右粗杆20与所述杠杆14铰接，所述中间窄杆21设置于所述滑孔内与所述动力介质出口8相对应的地方，所述中间窄杆21与动力介质管道之间设置有间隙，从而使动力介质出口8与所述横向孔9处于连通状态；所述左粗杆19设置于所述动 力介质进口7内，所述左粗杆19的左端通过弹簧12固定于所述横向滑槽的底壁上，所述左粗杆19的右端紧贴所述横向孔9左端。本实用新型进水口2和出水口3无冷却水通过时，阀芯11在弹簧12的弹力作用下，使左粗杆19紧紧抵住横向孔9，阻断动力介质通道，从而时钻机或切割机停机；当进水口2和出水口3中冷却水流量充足，水压足够大时，活塞杆4在水压的作用下向右滑动，从而带动杠杆14转到，从而带动阀芯11向左滑动压缩弹簧12，从而粗横杆与横向孔9之间形成间隙，打开动力介质通道，为钻机或切割机提供动力介质供其运行。本实用新型采用工字型阀芯11来开启或关闭动力介质通道，较采用两通来开启或关闭动力介质通道，其密封性更好。
所述左粗杆19的右侧壁右凸形成球型，所述球型面一部分探入所述横向孔9内，增强了阻断的密封性，避免了动力介质从缝隙中流入动力介质出口8。
更进一步的，所述左粗杆19的球型面上设置有橡胶垫片，进一步增强了阻断的密封性，避免了动力介质从缝隙中流入动力介质出口8。
进一步的，所述活塞杆4外开设有环形凹槽，所述凹槽内设置有密封环23，实现了活塞杆4与滑孔之间的机械密封，避免了冷却水从活塞杆4和滑孔之间的间隙中流出，造成水资源的浪费。