汽车轴承自动制造设备的制作方法

本实用新型涉及一种轴承制造设备，尤其是一种陶瓷轴承制造设备。

背景技术：

陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性，可用于极度恶劣的环境及特殊工况。由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域。对于特种汽车，它们大多数工作在工况恶劣的环境里，需要经常维修以及更换零配件，金属轴承的快速磨损以及变形也是一个大问题。而陶瓷轴承具有不怕腐蚀适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业；受热胀冷缩的影响小可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作；滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%； 弹性模量比钢高，受力时不易变形有利于提高工作速度，并达到较高精度等等优点，是代替特种汽车内金属轴承的极佳选择。但是相比金属轴承，陶瓷轴承的抗冲击性较差，长时间在路况不佳的道路上行驶很容易造成陶瓷轴承内部小球的破损，严重的会造成小球的开裂使整个陶瓷轴承报废，如果陶瓷轴承要代替金属轴承运用到特种汽车上时就必须增强其抗冲击性。

现在陶瓷轴承内陶瓷小球的制造方法主要采用热等静压法，既将陶瓷粉末放入到包套材料内，然后对其加热加压制成。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了汽车轴承自动制造设备，通过本设备能够对陶瓷球胚表面进行初步切削，清除在热等静压中产生的额外瑕疵，使得陶瓷球胚类圆，方便下一步研磨操作。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：汽车轴承自动制造设备，包括陶瓷球胚造型装置，其特征为，所述的陶瓷球胚造型装置包括包套开启装置、陶瓷滚珠球胚定位装置和水刀切割装置，所述的包套开启装置包括操作台，所述的操作台上设置有包套固定机械臂，所述的操作台上还设置有上螺纹旋转器、下螺纹旋转器和两个切割装置，所述的上螺纹旋转器、所述的下螺纹旋转器和所述的切割装置可在所述的操作台上上下滑动，所述的陶瓷滚珠球胚定位装置包括支撑体，所述的支撑体上活动且均匀圆周设置的若干个包覆器，所述的包覆器具有弧度，若干个所述的包覆器并拢后中间形成碗型的槽，所述的包覆器分为里外两面，所述的包覆器里面中间设置有旋转钮，所述的旋转钮上覆盖有柔性旋转片，所述的水刀切割装置包括支撑架，所述的支撑架上设置有水刀喷头，所述的操作台上还设置有电动升降柱，两个所述的切割装置分别设置在所述的上螺纹旋转器下方和下螺纹旋转器上方，且处于所述包套固定机械臂两侧。

上述技术方案中，优选的，所述的切割装置包括伸缩柱，所述的伸缩柱上设置有电动切割刀、喷水管和吸尘管。

上述技术方案中，优选的，所述的支撑体分为上支撑体和下支撑体，所述的上支撑体和所述的下支撑体之间设置有电动万向节。

上述技术方案中，优选的，所有所述的包覆器相互联动。

上述技术方案中，优选的，所述的包覆器里面还设置有若干个喷气装置，所述的上支撑体内设置有压缩气泵和吸气口，所述的喷气装置通过气道连接所述的压缩气泵。

本汽车轴承制造设备主要用于生产汽车用陶瓷滚珠，公知的陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等等良好的性能，但是陶瓷轴承的抗冲击性比起金属轴承差，对于汽车来言，经常需要在不同的地形进行行驶，对轴承的抗冲击性要求非常高，现有的陶瓷轴承基本无法满足汽车行驶的要求。为此本申请改进了陶瓷滚珠的生产方法，使得陶瓷轴承具有不亚于金属轴承的抗冲击性，能让陶瓷轴承应用于车辆。

本申请装置主要是对陶瓷球胚进行初步的造型，公知的，当陶瓷球胚从热等静压装置出来后，其表面会留有注料孔残留凸起和废料孔残留凸起，此时就需要通过切割装置将这两个凸起切割掉。然后把类球型的陶瓷球胚放入到陶瓷滚珠球胚定位装置内，陶瓷滚珠球胚定位装置包括若干个可以调节的包覆器，把陶瓷球胚放入到包覆器内后，通过设置不同包覆器之间的距离以及每个包覆器的位置让所有包覆器中间形成碗状腔体形成一个标准圆，由于包覆器内表面设置有柔性旋转片，滚珠球胚如果没有达到标准圆并不影响包覆器中间形成碗状腔体达到标准圆。然后各个包覆器上的旋转钮转动，带动陶瓷球胚无规律自转当，让水刀切割装置切割滚珠球胚暴露在包覆器外的额外凸出部分。当滚珠球胚每个面都被水刀切割装置切割后就会在包覆器内形成类圆，然后进行下一步的研磨工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本设备能够对陶瓷球胚表面进行初步切削，清除在热等静压中产生的额外瑕疵，使得陶瓷球胚类圆，方便下一步研磨操作。

附图说明

图1是本实用新型包套开启装置侧面示意图。

图2是本实用新型包套开启装置侧面使用示意图。

图3是本实用新型包套开启装置正面示意图。

图4是本实用新型陶瓷滚珠球胚定位装置示意图。

图5是本实用新型陶瓷滚珠球胚定位装置和水刀切割装置示意图。

图6是本实用新型包覆器示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，汽车轴承自动制造设备，包括陶瓷球胚造型装置5，所述的陶瓷球胚造型装置5包括包套开启装置51、陶瓷滚珠球胚定位装置52和水刀切割装置53，所述的包套开启装置51包括操作台519，所述的操作台529上设置有包套固定机械臂511，所述的操作台上还设置有上螺纹旋转器512、下螺纹旋转器513和两个切割装置514，所述的上螺纹旋转器512、所述的下螺纹旋转器513和所述的切割装置514可在所述的操作台419上上下滑动，所述的操作台519上还设置有电动升降柱515。两个所述的切割装置514分别设置在所述的上螺纹旋转器512下方和下螺纹旋转器513上方，且处于所述包套固定机械臂511两侧。所述的切割装置514包括伸缩柱5141，所述的伸缩柱5141上设置有电动切割刀5142、喷水管5143和吸尘管5144。所述的陶瓷滚珠球胚定位装置52包括支撑体，所述的支撑体上活动且均匀圆周设置的若干个包覆器524，所有所述的包覆器524相互联动。所述的包覆器524具有弧度，若干个所述的包覆器524并拢后中间形成碗型的槽。所述的包覆器524分为里外两面，所述的包覆器524里面中间设置有旋转钮5241，所述的旋转钮5241上覆盖有柔性旋转片5242，所述的包覆器524里面还设置有若干个喷气装置5243，所述的支撑体分为上支撑体521和下支撑体522，所述的上支撑体521和所述的下支撑体522之间设置有电动万向节523。所述的上支撑体521内设置有压缩气泵526和吸气口525，所述的喷气装置5243通过气道527连接所述的压缩气泵526。 所述的水刀切割装置53包括支撑架531，所述的支撑架531上设置有水刀喷头532。

热等静压结束后，将石墨包套10冷却，然后送入到陶瓷球胚造型装置5，首先石墨包套10将在陶瓷球胚造型装置5中的包套开启装置51开启。通过包套固定机械臂511将石墨包套10中的下包套盖101固定，然后通过上螺纹旋转器512将上包套盖102打开，打开后通过位于上螺纹旋转器512下方的切割装置514将注料口107上多余的陶瓷凸起切除。然后通过下螺纹旋转器513将废料盒105旋开，通过位于下螺纹旋转器513下方的切割装置514将形成与废料槽周边的陶瓷凸起割掉。然后通过电动升降柱515从废料槽穿到下包套盖101内将陶瓷球胚100顶出。陶瓷球胚100拿出后放入到陶瓷滚珠球胚定位装置52上的包覆器524内。由于包覆器524的形状已经为公知，然后可以通过设置将若干个包覆器524合拢后内部空腔的形状设置为球型。如果陶瓷球胚100拿出后并不类圆，会使陶瓷球胚100与包覆器524内表面具有空隙，如果只是细微差别则无较大的关系。然后将水刀切割装置53移动到预定位置并且开启。通过包覆器524内的旋转钮带动柔性旋转片转动，从而让陶瓷球胚100发生自转，在陶瓷球胚100自转时可以随时的调节任一一个包覆器524内的旋转钮，如果陶瓷球胚100的形状与包覆器524内形成的圆心空间有差异，则自转时陶瓷球胚100凸出部分就会接触到水刀切割装置53，通过水刀喷头532切割掉多余的部分，陶瓷球胚100表面凹陷与瑕疵切割完后然后陶瓷球胚100就会类圆，就会与包覆器524充分接触，这时陶瓷球胚100造型完成。