一种地下管道安装保护外壳的制作方法

本实用新型是一种地下管道安装保护外壳，属于管道安装技术领域。

背景技术：

地下管道是敷设在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道，现代的地下管道种类繁多，有圆形、椭圆形、半椭圆形、多圆心形、卵形、矩形（单孔、双孔和多孔）、马蹄形等各种断面形式，采用钢、铸铁、混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、砖、石、石棉水泥、陶土、塑料、玻璃钢（增强塑料）等材料建造。

现有技术中，地下管道安装时，需要在道路地下挖掘壕沟，然后再用砖砌成地沟，将管道安装好，最后将土回填后完工，长时间使用后，由于受到地下水的侵蚀和地面压力震动，使砖墙松动，墙皮脱落，地沟遭到破坏，管道受到腐蚀，缩短了使用寿命，且在雨季，当发洪水时，管道容易受到冲击而移动位置，导致管道脱离连接件，造成管道泄漏，资源浪费，所以需要一种地下管道安装保护外壳以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种地下管道安装保护外壳，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于安装，对管道本体的保护效果好，稳定性好，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种地下管道安装保护外壳，包括管道本体、防护组件以及加固组件，所述防护组件安装在管道本体环形侧面，所述加固组件连接在防护组件下端面，所述防护组件包括弧形板、盲孔、弹簧、固定柱以及隔离套，所述隔离套装配在管道本体环形侧面，所述固定柱下端固定在隔离套环形侧面，所述固定柱上端装配在盲孔内部，所述盲孔开设在弧形板内部环形侧面，所述弹簧装配在盲孔内部，所述弹簧上端固定在盲孔内部上侧端面，所述弹簧下端固定在固定柱上端面，所述加固组件包括底座、气压升降杆、连接柱、转轴、钻头以及安装槽，所述底座固定在隔离套环形侧面下端，所述弧形板设置在底座上端面，所述安装槽开设在底座环形侧面，所述气压升降杆上端固定在安装槽内部上侧端面，所述气压升降杆下端连接有连接柱，所述转轴上端装配在连接柱内部，所述钻头安装在转轴下端面，所述钻头设置在连接柱下端面。

进一步地，所述弧形板设有三块，三块所述弧形板分别设置在隔离套环形侧面，三块所述弧形板直径大小相同。

进一步地，所述底座下端面开设有集水槽。

进一步地，所述连接柱内部开设有腔体，且腔体内部安装有微型电机。

进一步地，所述转轴上端通过联轴器与微型电机相连接。

进一步地，所述转轴通过轴承与连接柱相连接。

进一步地，所述弧形板以及底座均装配在沟槽内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种地下管道安装保护外壳，因本实用新型添加了弧形板、盲孔、弹簧、固定柱以及隔离套，该设计能够有效避免在本实用新型的使用过程中沟槽内壁松动的情况发生，延长了本实用新型的使用寿命，解决了现有技术中管道本体安装后，沟槽内壁容易松动，管道容易被腐蚀的问题。

因本实用新型添加了底座、气压升降杆、连接柱、转轴、钻头以及安装槽，该设计提高了本实用新型的稳定性，避免了资源浪费的情况发生，解决了现有技术中管道安装后在遇到洪水时，容易受洪水冲击而移动位置，导致管道断裂，资源泄漏的问题。

因添加了集水槽，该设计便于地下水的汇集，因添加了腔体，该设计便于微型电机的安装，因添加了微型电机，该设计便于转轴的转动，因添加了轴承，该设计提高了转轴转动的稳定性，因添加了沟槽，该设计便于本实用新型的安装，本实用新型结构简单，便于安装，对管道本体的保护效果好，稳定性好，使用寿命长。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种地下管道安装保护外壳的结构示意图；

图2为本实用新型一种地下管道安装保护外壳中防护组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种地下管道安装保护外壳中加固组件的结构示意图；

图中：1-管道本体、2-防护组件、3-加固组件、21-弧形板、22-盲孔、23-弹簧、24-固定柱、25-隔离套、31-底座、32-气压升降杆、33-连接柱、34-转轴、35-钻头、36-安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种地下管道本体1安装保护外壳，包括管道本体1、防护组件2以及加固组件3，防护组件2安装在管道本体1环形侧面，加固组件3连接在防护组件2下端面。

防护组件2包括弧形板21、盲孔22、弹簧23、固定柱24以及隔离套25，隔离套25装配在管道本体1环形侧面，固定柱24下端固定在隔离套25环形侧面，固定柱24上端装配在盲孔22内部，盲孔22开设在弧形板21内部环形侧面，弹簧23装配在盲孔22内部，弹簧23上端固定在盲孔22内部上侧端面，弹簧23下端固定在固定柱24上端面，该设计能够有效避免在本实用新型的使用过程中沟槽内壁松动的情况发生，延长了本实用新型的使用寿命，解决了现有技术中管道本体安装后，沟槽内壁容易松动，管道容易被腐蚀的问题。

加固组件3包括底座31、气压升降杆32、连接柱33、转轴34、钻头35以及安装槽36，底座31固定在隔离套25环形侧面下端，弧形板21设置在底座31上端面，安装槽36开设在底座31环形侧面，气压升降杆32上端固定在安装槽36内部上侧端面，气压升降杆32下端连接有连接柱33，转轴34上端装配在连接柱33内部，钻头35安装在转轴34下端面，钻头35设置在连接柱33下端面，该设计提高了本实用新型的稳定性，避免了资源浪费的情况发生，解决了现有技术中管道安装后在遇到洪水时，容易受洪水冲击而移动位置，导致管道断裂，资源泄漏的问题。

弧形板21设有三块，三块弧形板21分别设置在隔离套25环形侧面，三块弧形板21直径大小相同，底座31下端面开设有集水槽，连接柱33内部开设有腔体，且腔体内部安装有微型电机，转轴34上端通过联轴器与微型电机相连接，转轴34通过轴承与连接柱33相连接，弧形板21以及底座31均装配在沟槽内部。

具体实施方式：使用人员使用本实用新型时，使气压升降杆32运行带动连接柱33以及钻头35移动到安装槽36内部，工作人员将沟槽挖好，将本实用新型放置在沟槽内部下侧端面，然后将沟槽进行填埋，填埋过程中，填料对弧形板21产生压力，弧形板21移动对弹簧23产生压缩力，使弹簧23收缩，从而使弧形板21之间紧密贴合，同时弧形板21与底座31紧密贴合，在本实用新型的使用过程中，弧形板21在弹簧23恢复形变的弹力作用下，产生远离管道本体1轴线方向的运动趋势，从而弧形板21与沟槽内壁紧密贴合，该设计能够防止沟槽内壁松动的情况发生。

当工作人员将本实用新型安装在沟槽内部时，工作人员使气压升降杆32以及微型电机同时运行，气压升降杆32工作带动连接柱33移动，连接柱33移动带动钻头35移动，微型电机工作带动转轴34转动，转轴34转动带动钻头35转动，从而钻头35连接在沟槽下端的地面，该设计提高了本实用新型的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。