一种钢梁下方机电管线免焊接支吊架系统的制作方法

本实用新型涉及一种钢梁下方机电管线免焊接支吊架系统，属于机电安装工程技术领域。

背景技术：

随着我国社会经济的发展，涉及民生的一大批社会公共建筑及基础设施如雨后春笋般展现。特别是最近几年来，大城市的轨道交通基础设施建设量增长显著，大型公共场馆开工建设量也与日俱增。轨道交通及大型公共场馆建设中机电安装工程的安装质量及效果直接影响后期该设施能否达到设计目标的关键一环。机电安装工程中设计强弱电、给排水、通风空调、消防及智能化诸多专业，如何在有限的空间内合理安装涉及上述专业的机电综合管线就成为重点，要想实现机电管线合理排布就必须对管线支吊架进行合理的优化设计和安装。

通常情况下，施工人员根据现场实际情况进行支吊架系统的现场制作，采用与钢梁焊接的方式解决支吊架生根的问题，但是在原来结构钢梁上进行焊接、开孔和切割作业会造成作业区域应力集中，破坏原来结构钢梁的稳定性，同时破坏原钢结构表面的防火图层，增大后期安全隐患。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢梁下方机电管线免焊接支吊架系统，采用U型螺栓固定装置与原钢梁结构实现免焊接固定，不需要在原结构钢梁上进行焊接、切割和开孔作业，避免破坏原有钢结构防火层涂料层和结构稳定性，提高了施工效率，降低了作业强度和危险系数，效果显著。

技术方案：本实用新型所述的钢梁下方机电管线免焊接支吊架系统，包括横担、竖向杆、吊杆；所述横担两端通过所述竖向杆支撑，支撑处通过U型螺栓固定装置与原钢梁结构固定，所述横担底端设有若干组安装孔，所述吊杆顶端固定在安装孔处、底端连接有吊杆底端固定装置；所述U型螺栓的螺杆处为M18加强螺栓，每根M18加强螺栓的长度为300mm~400mm；所述固定板采用250mm*400mm的10#钢板，在钢板相应位置开设4个螺栓安装孔。横担通过设置U型螺栓固定装置与原钢梁结构实现免焊接固定，横担底端的安装孔数量根据具体安装管道情况确定，横担长度根据钢结构两组平行钢梁调整。

进一步完善上述技术方案，所述竖向杆外侧设有三角支撑架，三角支撑架为直角形、直角形的短边侧通过螺栓与竖向杆外侧相连。

进一步地，所述三角支撑架采用角钢或槽钢材质，角钢规格为30*30*3mm。

进一步地，所述U型螺栓固定装置包括两个U型螺栓、配套螺母，固定板，U型螺栓套接所述横担，两个U型螺栓的螺杆处通过固定板连接并通过配套螺母锁紧。

进一步地，所述横担采用1.5m、规格为125*125mm 的H型钢，中间段设有三组螺栓安装孔。

进一步地，所述竖向杆顶端焊接有连接板、连接板通过螺栓与所述横担相连。

进一步地，竖向杆为1.5m长、规格为100*100mm的H型钢。

进一步地，所述吊杆底端固定装置包括用于连接吊杆的连接部、设于连接部底端的方形卡箍、上半圆管卡、下半圆管卡，方形卡箍通过固定插销固定有方钢，上半圆管卡与方形卡箍底端相连，下半圆管卡两端通过螺栓与上半圆管卡对接相连。

进一步地，所述吊杆为长度1000mm的两头M16螺纹杆。

进一步地，所述连接部为焊接在方形卡箍顶端的M16螺母。

有益效果：本实用新型提供的钢梁下方机电管线免焊接支吊架系统，可在工厂预制成型，现场组装而成，不需要动火作业；采用U型螺栓固定装置与原钢梁结构实现免焊接固定，不需要在原结构钢梁上进行焊接、切割和开孔作业，避免破坏原有钢结构防火层涂料层和结构稳定性，提高了施工效率，降低了作业强度和危险系数，效果显著；横担底端连接有吊杆，吊杆底部的吊杆底端固定装置采用螺栓及卡箍等方式，实现机电管线在钢梁下方整齐有序的安装就位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为管道固定装置的结构示意图。

图中：1、固定板；2、U型螺栓；3、原结构钢梁；4、横担；5、三角支撑架；6、竖向杆；7、吊杆；8、M16螺母；9、方形卡箍；10、方钢；11、固定插销；13、被固定的管道；14、螺栓。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1、图2所示的钢梁下方机电管线免焊接支吊架系统，包括横担4、竖向杆6、三角支撑架5、吊杆7、方钢10；横担4采用长度为1.5m的125*125mm H型钢制作而成，中间段均匀开设3组直径为16mm的吊杆7安装用螺栓孔；竖向杆6由长度为1.5m的100*100mmH型钢制作而成，侧面开设有三角支撑架5安装孔，竖向杆6顶部焊接连接板；三角支撑架5采用30*30*3mm的角钢；吊杆7采用长度为1000mm的两头M16螺纹杆。

横担4两侧通过竖向杆6支撑，竖向杆6的连接板通过螺栓与横担4相连、连接处通过U型螺栓固定装置与原钢结构钢梁3实现免焊接固定，U型螺栓固定装置由2根U型螺栓及配套螺母、固定板1构成，U型螺栓采用M18的加强螺栓进行连接抱紧，每根M18加强螺栓的长度为350mm左右，固定板1采用250mm*400mm的10#钢板，在钢板相应位置开设4个螺栓安装孔。

竖向杆6的外侧设有两个三角支撑架5，三角支撑架5的短边侧通过螺栓与竖向杆6连接；吊杆7一端穿过横担4安装用螺栓孔并采用螺栓固定，另一端与吊杆7底端固定装置连接；吊杆7底端固定装置为上面焊接有M16螺母8的方形卡箍9，方形卡箍9通过M16螺母8与吊杆7连接，方形卡箍9通过自带固定插销11将方钢10固定牢固；方形卡箍9底端连接有上半圆管卡，上半圆管卡通过螺栓14与下半圆管卡通两端对接相连形成被固定的管道13的管道固定装置。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。