一种圆柱滚子轴承装配模具工装的制作方法

本实用新型属于轴承制造技术领域，具体是一种圆柱滚子轴承装配模具工装。

背景技术：

圆柱滚子轴承，滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷，一般使用钢板冲压保持架，或铜合金车制实体保持架，但也有一部分使用聚酰胺成形保持架。

圆柱滚子轴承由于内圈或外圈带挡边，装配时滚子由于定位困难，保持架难以正常装入，从而导致装配效率较低，增加了加工周期和加工成本。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种圆柱滚子轴承装配模具工装，通过在圆盘上设计第一环形凸台、第二环形凸台、内圈孔以及三角形凸块和梯形凸块，既能很好定位滚子，又能均匀分布滚子，解决了圆柱滚子轴承在装配时效率低下的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种圆柱滚子轴承装配模具工装，包括底座以及通过定位销固定在底座上的装配模具；

所述底座为正方体结构，底座上端面开有圆形槽，圆形槽底部开有呈镜像设置的两个第一定位孔；

所述装配模具包括圆盘，圆盘上设有贯穿圆盘并呈镜像设置的两个第二定位孔；

所述圆盘中间位置开有内圈孔，圆盘上垂直固定有第一环形凸台和第二环形凸台，第一环形凸台和第二环形凸台之间设有环形凹槽，第一环形凸台上固定有呈圆周阵列的三角形凸块，第二环形凸台上固定有呈圆周阵列的梯形凸块。

进一步地，所述圆盘的高度大于圆形槽的深度，圆盘的直径与圆形槽的直径一致，圆盘契合在圆形槽内。

进一步地，所述内圈孔、第一环形凸台以及第二环形凸台均为同轴心设置且直径大小依次递增，其中，第一环形凸台和第二环形凸台高度一致。

进一步地，所述梯形凸块与三角形凸块的位置相对应。

进一步地，所述第二定位孔与第一定位孔相匹配，定位销插入在第一定位孔和第二定位孔中。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，用于圆柱滚子轴承装配使用，既能很好定位滚子，又能均匀分布滚子，经过装配模具投入的滚子，保持架一次性装入，极大地提高了装配效率，具有较高的经济实用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种圆柱滚子轴承装配模具工装结构示意图。

图2是图1中底座的结构示意图。

图3是图1中装配模具的结构示意图。

图4是装配模具的正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种圆柱滚子轴承装配模具工装，包括底座1以及通过定位销3固定在底座1上的装配模具2；

如图2所示，其中，底座1为正方体结构，底座1上端面开有圆形槽101，圆形槽101深度为3-5厘米，圆形槽101底部开有呈镜像设置的两个第一定位孔102，第一定位孔102的深度为3厘米；

如图3和图4所示，其中，装配模具2包括圆盘201，圆盘201的高度为5-8厘米，大于圆形槽101的深度，圆盘201的直径与圆形槽101的直径一致，圆盘201契合在圆形槽101内，圆盘201上设有贯穿圆盘201并呈镜像设置的两个第二定位孔202，第二定位孔202与第一定位孔102相匹配；

圆盘201中间位置开有内圈孔203，圆盘201上垂直固定有第一环形凸台204和第二环形凸台205，第一环形凸台204和第二环形凸台205高度一致，内圈孔203、第一环形凸台204以及第二环形凸台205均为同轴心设置且直径大小依次递增，第一环形凸台204和第二环形凸台205之间设有环形凹槽206，第一环形凸台204上固定有呈圆周阵列的三角形凸块207，第二环形凸台205上固定有呈圆周阵列的梯形凸块208，梯形凸块208与三角形凸块207的位置相对应；

内圈孔203用于固定圆柱滚子轴承的内圈，环形凹槽206用于固定圆柱滚子轴承的保持架，三角形凸块207和梯形凸块208用于固定圆柱滚子轴承的滚子，第二环形凸台205用于固定圆柱滚子轴承的外圈，直接投入滚子到装配模具2内，保持架、内圈和外圈均能一次性装入，装配效率得到了极大的提高。

本实用新型一种圆柱滚子轴承装配模具工装具体使用方法包括如下步骤：

步骤一：将装配模具2放入底座1的圆形槽101内，用定位销3插入到第一定位孔102和第二定位孔202内，将装配模具2固定在底座1上。

步骤二：将圆柱滚子轴承的内圈插入到装配模具2的内圈孔203内进行固定，将保持架插入到环形凹槽206内进行固定。

步骤三：将圆柱滚子轴承的滚子放入到两块三角形凸块207和梯形凸块208之间进行定位，再将外圈套在第二环形凸台205上，则完成了圆柱滚子轴承的装配工作，装配过程极为简单，既能很好定位滚子，又能均匀分布滚子。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。