闸阀接口耐老化垫圈的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及垫圈。

背景技术：

垫圈是闸阀接口处的部件之一。

现有的垫圈往往是采用橡胶制成的，橡胶具有易老化性，在长期的使用过程中，容易被腐蚀老化，故传统橡胶制成的垫圈需要定期更换维修，较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供闸阀接口耐老化垫圈，解决以上至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

闸阀接口耐老化垫圈，包括一垫圈，其特征在于，所述垫圈包括一橡胶制成的圈体，所述圈体的外表面涂覆有一疏水涂层，所述疏水涂层的外表面粘附有一玄武岩纤维编织而成的网状纤维层；

所述圈体的内部埋设有一弹簧首尾相连围成的弹簧圈，所述弹簧圈的中心轴线平行于所述圈体的中心轴线。

本实用新型通过优化传统垫圈的结构，本实用新型通过在垫圈的外表面涂覆有一疏水涂层，便于防止流体对橡胶的腐蚀老化，防止流体进入到接触到圈体。此外，本实用新型通过网状编织层，由于玄武岩纤维制成的网状编织层具有耐磨性，防止垫圈在安装时，因为摩擦导致的疏水涂层从圈体上剥离，通过网状编织层实现保护疏水涂层。

此外，本实用新型通过在垫圈的内部埋设有一弹簧圈，通过弹簧圈提高垫圈的自身强度，进一步提高垫圈的使用寿命。

本实用新型生产时，首先制备好弹簧圈后，将弹簧圈放置在圈体注塑成型的型腔内，即可获得埋设有弹簧圈的圈体，然后在圈体外表面涂覆有疏水涂层，疏水涂层的外表面粘附网状纤维层。

以所述圈体的中心轴线方向为上下；

所述圈体上设有一开口向下的下环状凹槽、一开口向上的上环状凹槽；

所述下环状凹槽与所述上环状凹槽的中心轴线均与所述圈体的中心轴线平行。

本实用新型通过在圈体上设有下环状凹槽与上环状凹槽，进而实现圈体的上表面与下表面存有缺口，圈体与安装处的接触面积减小了，圈体的有效接触压力增大，进而增加了密封性能。

所述上环状凹槽的槽口的宽度不大于所述圈体内外径差的1/3，且不小于1/5；

所述下环状凹槽的槽口的宽度不大于所述圈体内外径差的1/3，且不小于1/5。

本实用新型通过限定上环状凹槽与下环状凹槽的槽口宽度，便于保证圈体的密封性能的同时，节约成本。

所述下环状凹槽的断面呈倒V形，所述上环状凹槽的断面呈V形；

所述下环状凹槽的深度为所述圈体的厚度的1/5～1/6，所述上环状凹槽的深度为所述圈体的厚度的1/5～1/6。

便于保证圈体的自身强度。圈体的厚度指的是圈体的沿着中心轴线方向的长度。

所述圈体的外表面上设有凸起，所述凸起伸入所述网状纤维层的网孔内。

本实用新型通过圈体的外表面设有凸起，便于实现网状编织层的限位效果。

所述凸起的横截面呈正六边形，所述网状纤维层的网孔的横截面也呈正六边形。

便于实现网状纤维层的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的垫圈的断面图；

图2为本实用新型垫圈的一种结构示意图；

图3为本实用新型垫圈的部分剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3，闸阀接口耐老化垫圈，包括一垫圈1，垫圈1包括一橡胶制成的圈体12，圈体12的外表面涂覆有一疏水涂层13，疏水涂层13的外表面粘附有一玄武岩纤维编织而成的网状纤维层14；圈体的内部埋设有一弹簧首尾相连围成的弹簧圈11，弹簧圈11的中心轴线平行于圈体12的中心轴线。本实用新型通过优化传统垫圈的结构，本实用新型通过在垫圈的外表面涂覆有一疏水涂层，便于防止流体对橡胶的腐蚀老化，防止流体进入到接触到圈体。此外，本实用新型通过网状编织层，由于玄武岩纤维制成的网状编织层具有耐磨性，防止垫圈在安装时，因为摩擦导致的疏水涂层从圈体上剥离，通过网状编织层实现保护疏水涂层。

此外，本实用新型通过在垫圈的内部埋设有一弹簧圈，通过弹簧圈提高垫圈的自身强度，进一步提高垫圈的使用寿命。本实用新型生产时，首先制备好弹簧圈后，将弹簧圈放置在圈体注塑成型的型腔内，即可获得埋设有弹簧圈的圈体，然后在圈体外表面涂覆有疏水涂层，疏水涂层的外表面粘附网状纤维层。

弹簧是一外壁电镀有镍层的钢丝缠绕构成的弹簧。实现弹簧的耐腐蚀性。

以圈体的中心轴线方向为上下；圈体上设有一开口向下的下环状凹槽、一开口向上的上环状凹槽；下环状凹槽与上环状凹槽的中心轴线均与圈体的中心轴线平行。本实用新型通过在圈体上设有下环状凹槽与上环状凹槽，进而实现圈体的上表面与下表面存有缺口，圈体与安装处的接触面积减小了，圈体的有效接触压力增大，进而增加了密封性能。

上环状凹槽的槽口的宽度不大于圈体内外径差的1/3，且不小于1/5；下环状凹槽的槽口的宽度不大于圈体内外径差的1/3，且不小于1/5。本实用新型通过限定上环状凹槽与下环状凹槽的槽口宽度，便于保证圈体的密封性能的同时，节约成本。

下环状凹槽的断面呈倒V形，上环状凹槽的断面呈V形；

下环状凹槽的深度为圈体的厚度的1/5～1/6，上环状凹槽的深度为圈体的厚度的1/5～1/6。便于保证圈体的自身强度。圈体的厚度指的是圈体的沿着中心轴线方向的长度。

圈体的外表面上设有凸起15，凸起15伸入网状纤维层的网孔内。本实用新型通过圈体的外表面设有凸起15，便于实现网状编织层的限位效果。

凸起15的横截面呈正六边形，网状纤维层的网孔的横截面也呈正六边形。便于实现网状纤维层的固定效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。