一种应用于套管管材中的弯头的制作方法

本实用新型涉及管材领域，具体涉及一种应用于套管管材中的弯头。

背景技术：

弯头可用于连接两根设置在不同方向的管道。随着应用在各个领域中的管材结构的多样化，弯头也需要发生相应的改变，以使其适宜不同的管材类型。

套管时将两根直径不同的管套合在一起。本申请人将套管结构应用于采暖管材中，来提高散热效率，并使采暖管材有更多样化的设计。

而目前还没有专门针对套管的弯头。因此，开发一种适应于套管管材的弯头尤为重要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种应用于套管管材中的弯头，解决了现有技术中存在的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种应用于套管管材中的弯头，套管管材由内管和设置于所述内管外围的外管组成，所述弯头包括垂直设置的水平管和竖向管，所述水平管和竖向管垂直；

所述水平管由能够与所述内管可拆装密封连接的水平内管和能够与所述外管可拆装密封连接的水平外管组成，所述水平外管套合于水平内管外侧，所述水平外管和竖向管固定连接，所述水平内管和水平外管之间设有水平环形空隙。

进一步地，所述水平管由能够与所述内管螺纹连接的水平内管和能够与所述外管螺纹连接的水平外管组成。

进一步地，所述水平内管的外侧设有第一外螺纹，所述内管的内侧设有与该第一外螺纹配合的第一内螺纹。

进一步地，所述水平外管的内侧设有第二内螺纹，所述外管的外侧设有与该第二内螺纹相配合的第二外螺纹。

进一步地，所述水平内管的一端与所述套管管材的内管连接，水平内管的另一端贯穿所述水平管并伸出竖向管外壁，且所述竖向管上设有与该水平内管连通的开口。

进一步地，所述水平内管与所述开口的四周密封连接。

进一步地，所述开口内设有可拆装的内管塞。

进一步地，所述开口处的水平内管与所述内管塞通过螺纹连接。

进一步地，所述水平外管和水平内管的轴线重叠。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种可应用于套管管材中的弯头，其一端可与普通的管道连接，另一端可连接套管管材；该弯头设计巧妙，水平环形空隙可连通普通管道与套管管材中的环形空隙(即内管和外管之间的空隙)。开口的设置使得方便在水平内管中进行相应的操作。

该弯头可应用于采暖管材中，弯头水平管中的水平环形空隙可供水通过，弯头中螺纹结构的设置使得采暖管材中的螺纹结构不容易损坏，增加采暖管材的寿命。

该弯头材使用非常方便，效果非常好；通过螺纹连接，方便拆卸清洗，长期使用管材发生变形，或者毁坏等情况时，可将弯头作为耗材丢掉，更换新的即可，不影响采暖系统的其他部件继续使用，节约资源，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的弯头的整体结构示意图；

图2是图1的A-A剖面视图；

图3是本实用新型实施例所述的弯头的剖面图；

图4是本实用新型实施例所述的弯头的另一个剖面图；

图5是本实用新型实施例所述的采暖管材的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的采暖管材的剖面图；

图7是本实用新型另一个实施例所述的采暖管材的剖面图；

图8是本实用新型实施例所述的弯头的应用示意图。

1、水平管，2、竖向管，3、水平外管，4、水平内管，5、水平环形空隙，6、开口，7、第二内螺纹，8、第一外螺纹，9、内管塞，10、手持环，11、外管，12、内管，13、环形空隙，14、第一通孔，15、第二通孔，16、连通管，17、第二外螺纹，18、第一内螺纹，19、加湿管，20、采暖管材，21、弯头，22、普通采暖管。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～3所示，一种应用于套管管材中的弯头，套管管材由内管和设置于所述内管外围的外管组成，所述弯头包括垂直设置的水平管1和竖向管2，所述水平管1和竖向管2垂直。

所述水平管1由能够与所述内管可拆装密封连接的水平内管4和能够与所述外管可拆装密封连接的水平外管3组成，所述水平外管3套合于水平内管4外侧，所述水平外管3和竖向管2固定连接，所述水平内管4和水平外管3之间设有能够供水通过的水平环形空隙5。

所述水平内管4的一端与所述采暖管材的内管连接，水平内管4的另一端贯穿所述水平管1并伸出竖向管2外壁，且所述竖向管2上设有与该水平内管4连通的开口6。所述水平内管4与所述开口6的四周密封连接，则水平环形空隙5内与水平内管4内完全隔开，水平环形空隙5内的水流等均无法进入水平内管4内。而且开口6的设置使得对水平内管4以及内管内的操作更方便，如将加湿管等放置于内管内，取出或加水都很方便。

所述开口6内设有可拆装的内管塞9，不用的时候采用内管塞9将开口6封住。

所述水平外管3和水平内管4的轴线重叠，相应地，所述内管与外管也为轴线重叠，以使所述弯头与套管管材相配合。

作为进一步优选的实施方式，如图4所示，所述开口6处的水平内管4与所述内管塞通过螺纹连接，即内管塞外壁上设有螺纹，开口6处的水平内管4内侧设有外螺纹，二者螺纹固定连接。

作为进一步优选的实施方式，如图4所示，内管塞9上设有手持环10，旋转内管塞时，手指可握于手持环上。

作为进一步优选的实施方式，所述水平管1由能够与所述内管螺纹连接的水平内管4和能够与所述外管螺纹连接的水平外管3组成，螺纹连接使得安装和拆卸更方便，且密封效果好。

作为进一步优选的实施方式，如图4所示，所述水平内管4的外侧设有第一外螺纹8，所述内管的内侧设有与该第一外螺纹配合的第一内螺纹。

所述水平外管3的内侧设有第二内螺纹7，所述外管的外侧设有与该第二内螺纹相配合的第二外螺纹。

本实施例中，套管管材可为采暖管材，则水便可从内管和外管之间的空隙中流过，则将螺纹设置在外管外侧以及内管内侧可避免螺纹口与水长期接触，从而使螺纹口的寿命更长，则采暖管材的寿命便也更长，而所述弯头损坏以后可以更换。

实施例2

在实施例1的基础上，所述套管管材为采暖管材，所述采暖管材的结构如下。

如图5～6所示，所述采暖管材包括外管11和内管12，所述外管11套合于内管12外侧，所述内管12和外管11之间设有能够供水通过的环形空隙13，所述内管12的壁上设有多个第一通孔14，所述外管11的壁上设有多个与第一通孔14一一对应的第二通孔15，所述第一通孔和第二通孔之间通过连通管16连通，所述连通管16为两端开口中间密封的管道结构，且该连通管16的一端与第一通孔14密封固定连接，连通管16的另一端与第二通孔15密封固定连接以使所述内管内的气流或气体通过连通管流向外管11以外，且不会与环形空隙13发生沾染，即通过连通管16的两端分别与第一通孔14和第二通孔15密封，则内管12内的气流、液体等均不会进入环形空隙13中，环形空隙13内的液体也不会流出。

所述所述外管11和内管12的轴线重叠，二者为同轴套管结构。

所述连通管1与外管11和/或内管12垂直，即二者之间的角度为90°。

所述采暖管材20的一端与普通采暖管22通过所述弯头21连接，采暖管材20与该弯头21连接的一端记为连接端，另一端为自由端。

所述连接端处的内管的内侧设有与所述第一外螺纹8配合的第一内螺纹18。所述连接端处的所述外管的外侧设有与所述第二内螺纹配合的第二外螺纹17。

自由端处的内管可封闭也可不封闭，若不封闭，则可设置一个塞子：自由端处的外管环形空隙处封闭或者与回水管连接。

作为进一步优选的实施方式，所述外管11和内管12均为金属管或PVC管，优选所述外管为PVC管，散热效果更好，热效率更高，且造价低重量轻。

作为进一步优选的实施方式，外管11的内径为10cm，壁厚0.3cm，内管的直径为5cm，壁厚0.4cm，具体可根据实际情况而定。弯头的尺寸与之相对应。

在本实施例中，水在环形空隙13内流动，由于内管12占用了一定的空间，则环形空隙的容积远远小于传统的水管，则用较少量的水便可以将环形空隙充满，使得外管的内壁均与水能够进行有效接触，换热效率大大提高。

实施例3

在实施例2的基础上，如图7所示，所述内管内设有加湿装置，如：加湿管19。充分合理利用空间，加湿管的湿气可以通过连通管溢入室内，既可以增加室内温度又可以增加室内湿度的目的。

由于弯头上设有与所述水平内管4连通的开口6，则在加湿管19中加水时，可从该开口6处加水，取出或放入加湿管也可从该开关处操作。

可替换地，若采暖管材的自由端处的所述内管为不封闭的开口端，则为加湿管中加水时，也可从该开口端加水，取出或放入加湿管也可从该开关端操作；此外，为加湿管加水也可从连通管处加水，需要加水的连通管的直径可根据实际情况选择合适的大小。

在本实用新型中，连通管的设置，使内管内的热量也可以散发出来，不会浪费热量。若内管内放置加湿管等加湿装置，则实现加热与加湿一体化，增加暖气旁边的湿度。由于连通管的外侧壁与环形空隙中的水接触，故环形空隙中的热量有一部分从连通管传出，这些热量可同时加热经过连通管的湿汽。加湿装置放置于内管内，则湿汽从内管中再经过连通管最后散发到室内，在此过程中，内管内的热量、连通管内的热量能够使湿蒸汽的温度提高，不会降低室内的温度。

在本实用新型中，弯头的水平管1与上述实施例中的套管管材或采暖管连接，竖向管2与普通采暖管22连接，一般同样为螺纹连接。普通采暖管22中的水通过弯头21的竖向管2进入水平管1中的水平环形空隙5中，最后再进入采暖管材20的环形空隙中，如图8所示。

采暖管材的长度可为0.5～3m，安装于室内。加湿装置的原理可采用现有技术中的任何一种，具体可根据实际情况而定，如可用加湿管，加湿管上一般有很多可以散发湿气的孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。