压光机安全防护装置的制作方法

压光机安全防护装置，属于压光机安全防护技术设备领域。

背景技术：

压光机是用于提高纸面光泽度的设备，印刷品表面经过涂布后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光。该设备由于出厂时没有设计急停保护电路，当出现误操作或设备故障时，可能引起安全事故，例如四肢头发极有可能被夹进压辊之间。

现有技术中，在紧急情况下，一般是选择按下总开关，使压光机停止工作，避免压光机对工作人员进一步的伤害。但急停按钮仅能停止压光机的工作状态，并不能使工作人员立即安全脱离压光机，还需要手动操作分离压辊使工作人员脱离压光机，同时非正常停机对设备损害较大。针对现有技术的不足，目前急需一种能够在出现事故时压辊立刻分离的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够在出现事故时压辊立刻分离的压光机安全防护装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该压光机安全防护装置，包括压辊分离机构，压辊分离机构与压辊端部固定连接，其特征在于：还包括保险绳和拉绳限位开关，保险绳横向设置在压辊的一侧，与压辊轴线平行，保险绳一端固定，另一端通过拉绳限位开关连接压辊分离机构。

优选的，所述的压辊分离机构包括压辊杠杆和空气弹簧，压辊杠杆一端连接压辊的端部，另一端与空气弹簧下端固定连接，空气弹簧上端固定，压辊杠杆绕一支点旋转，空气弹簧的输入端连接拉绳限位开关。

优选的，所述的压辊分离机构包括气缸升降机，气缸升降机的输入端连接拉绳限位开关。

优选的，所述的保险绳设置在压辊的两侧。

优选的，还设置振动监测器，振动监测器的输入端连接所述的保险绳，振动监测器的输出端通过所述的拉绳限位开关连接压辊分离机构。

优选的，还设置急停开关，急停开关与主电机输入端连接，急停开关与拉绳限位开关串联。

本实用新型的工作原理为：

紧急情况下，通过拉动保险绳，保险绳一端连接拉绳限位开关，拉绳限位开关控制压辊分离机构，使一个压辊与另一压辊分离，保证操作人员安全脱离设备。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、压光机安全防护装置，具有在出现事故时压辊立刻分离同时设备急停的有益效果。

2、压辊分离机构采用压辊杠杆和空气弹簧，通过空气弹簧向下作用压辊杠杆的一端，使另一端的压辊上升，使成对的压辊分离。

3、压辊分离机构采用气缸升降机，使上部的压辊与下部的压辊分离。

4、设置保险绳和拉绳限位开关，保险绳设置在压辊的一侧，与压辊轴线平行，保险绳一端固定，另一端连接拉绳限位开关，保证工作人员在压光机任何地方出现危险时，拉动保险绳，触发拉绳限位开关，使压辊分离机构动作。

5、保险绳一端连接拉绳限位开关，拉绳限位开关与设备固有的急停开关串联，实现压辊的急停分离。

附图说明

图1为本压光机安全防护装置实施例1的侧视图。

图2为本压光机安全防护装置实施例1的正视图。

图3为本压光机安全防护装置实施例1的控制原理图。

图4为本压光机安全防护装置实施例2的侧视图。

图5为本压光机安全防护装置实施例2的正视图。

图6为本压光机安全防护装置实施例2的控制原理图。

其中：1、上压辊 2、下压辊 3、气缸升降机 4、驱动电机 5、保险绳 6、振动监测器 7、拉绳限位开关 8、空气弹簧 9、压辊杠杆 10、急停分离输入信号线 11、急停分离输出信号线 12、急停开关 13、主电机 14、分离输入信号线 15、分离输出信号线 16、急停电路 17、传送辊 18、传送电机。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

实施例1

压光机安全防护装置，包括压辊分离机构、保险绳5和拉绳限位开关7，压辊分离机构与上压辊1端部固定连接，保险绳5横向设置在上压辊1的两侧，与上压辊1轴线平行，保险绳5一端与地面相对固定，另一端通过拉绳限位开关7连接压辊分离机构。

拉绳限位开关7通过急停分离输出信号线11连接控制模块，控制模块通过急停分离输入信号线10输送信号控制空气弹簧8。

如图1~2所示，压辊分离机构包括压辊杠杆9和空气弹簧8，压辊杠杆9一端与上压辊1的端部连接，另一端与空气弹簧8下端固定连接，空气弹簧8上端固定在压光机的上部，空气弹簧8可向下舒张，带动压辊杠杆9绕支点旋转，使上压辊1与下压辊2分离。压辊杠杆9设置两个，分别连接在上压辊1的两端。下压辊2端部连接驱动电机4，驱动电机4带动下压辊2旋转。

上压辊1与下压辊2的后方还设置传送辊17，传送辊17连接传送电机18，传送电机18使传送辊17转动，带动待压光的材料通过上压辊1与下压辊2之间。

还设置急停开关12，急停开关12设置在压光机的操作面板上，急停开关12与拉绳限位开关7串联，急停开关12通过急停分离输出信号线11与控制模块通讯，控制模块通过急停分离输入信号线10输送信号控制主电机13。

如图3所示，急停开关12与拉绳限位开关7串联，将信号反馈给控制模块，控制模块控制主电机13急停，同时使空气弹簧8动作，带动压辊杠杆9旋转，使上压辊1与下压辊2分离。

本实用新型的工作过程为：

拉动保险绳5，触发保险绳5一端的拉绳限位开关7，或者按下急停开关12，以上两种方式都可通过急停分离输出信号线11将信号传输至控制模块，控制模块另一端连接急停分离输入信号线10，将相应的信号发送给主电机13和空气弹簧8，使主电机13停转、空气弹簧8工作，使下压辊2和传送辊17停止转动，同时使压辊杠杆9旋转一定角度将上压辊1与下压辊2分离，完成急停分离的紧急自救操作。

实施例2

压光机安全防护装置，包括压辊分离机构、保险绳5、振动监测器6和拉绳限位开关7，压辊分离机构与上压辊1端部固定连接，本实施例中保险绳5横向设置在上压辊1的前侧，与上压辊1轴线平行，保险绳5一端与地面相对固定，另一端连接振动监测器6，振动监测器6通过拉绳限位开关7连接压辊分离机构。

如图4~5所示，压辊分离机构包括气缸升降机3，气缸升降机3的输出端上压辊1的端部。气缸升降机3可设置一个，同时连接上压辊1的端部；气缸升降机3也可设置两个，分别连接上压辊1的端部。本实施例采用两个气缸升降机3，下压辊2的一端连接驱动电机4输出轴，驱动电机4的输出轴带动下压辊2旋转。

上压辊1与下压辊2的后方还设置传送辊17，传送辊17连接传送电机18的输出轴，使传送辊17旋转，带动待压光的材料通过上压辊1与下压辊2之间。

振动监测器6实时监测保险绳5的振动，将振动频率通过拉绳限位开关7和分离输出信号线15传输到控制模块，控制模块通过分离输入信号线14输送信号控制气缸升降机3。

还设置急停开关12，本实施例中的急停开关12为通断开关，初始状态电路闭合，急停开关12设置在压光机的操作面板上，急停开关12直接通过急停电路16的断开控制主电机13的停转。

如图6所示，振动监测器6将信号反馈给控制模块，控制模块根据振动监测器6的信号控制气缸升降机3的动作幅度，急停开关12直接控制主电机13的通断。

本实用新型的工作过程为：

触动保险绳5，振动监测器6监测保险绳5的振动频率，将振动频率通过拉绳限位开关7和分离输出信号线15反馈给控制模块，控制模块另一端连接分离输入信号线14，将相应的信号气缸升降机3，控制气缸升降机3带动上压辊1上升的幅度，保证上压辊1与下压辊2的分离间距，保证工作人员安全脱离压光机，同时压光机继续工作；若需停止，按下急停开关12直接通过急停电路16的断开控制主电机13停转，使下压辊2和传送辊17停止转动，完成压光机急停的操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。