一种可自动调压的直通式软管接头的制作方法

本实用新型涉及一种直通式软管接头，特别是一种可自动调压的直通式软管接头。

背景技术：

直通式软管接头是液压系统中用于连接管路或是将管路安装在液压元件上的零件，当液压系统运行时，液体不断通过管路进行输送，但是在液体实际输送过程中，会由于某些原因出现液压骤然升高的情况，在液压过高的情况下，液体则会对管路内壁进行挤压，甚至会出现管路爆裂的情况，且随着液压升高，软管接头内的压力随之变大，软管接头的内壁同样会受到液体挤压，造成软管接头的损坏，当软管接头内压力过大时，这股压力会作用至软管接头的两端，而软管接头的一端必然连接有管路，当液压过大时，极易造成管路从软管接头上脱落，导致液压系统瞬间中断，极易引发严重事故，存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动调压的直通式软管接头，它能在液压升高时通过自身结构对压力进行调节，使液压自动调节至正常状态，杜绝意外的发生。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种可自动调压的直通式软管接头，包括管体以及设于管体两端的连接端，其特征在于：所述管体内壁上覆盖有一泄压层；所述泄压层内设有一泄压空间；所述泄压层一端内壁上设有若干呈圆周均匀分布的泄压孔，泄压层另一端内壁上设有若干呈圆周均匀分布的回流孔；所述泄压孔、回流孔皆与泄压空间相贯通；所述泄压孔内安装有与其相匹配的泄压杆；所述泄压杆内设有一进水孔；所述进水孔孔口位于泄压杆一端，泄压杆另一端设有一位于泄压空间内的导向座；所述泄压空间设有与导向座位置相对应的固定座；所述固定座上表面中部设有一限位管，限位管内安装有与其相匹配的泄压弹簧；所述泄压弹簧一端穿出限位管并抵触于导向座上；所述固定座上表面设有若干呈圆周均匀分布的导向杆，导向杆将限位管围合在内；所述导向座上设有若干与导向杆位置相对应的导向孔，导向杆一端穿过导向孔；所述进水孔连接有若干呈圆周均匀分布的送水孔，泄压孔内壁将送水孔孔口遮蔽密封；所述泄压孔外周环设有若干与送水孔个数以及位置皆相对应的泄压流道，泄压孔通过泄压流道与泄压空间相贯通；所述送水孔孔口圆心至泄压流道位于泄压孔内壁上的端口圆心的距离等于导向座底面至限位管管口端面的距离；所述回流孔处安装有回流装置。

所述回流装置包括设于回流孔内的回流杆，回流杆内设有出水孔；所述出水孔孔口位于回流杆一端，回流杆另一端设有一位于泄压空间内的复位座；所述回流杆外套设有一复位弹簧；所述复位弹簧两端分别抵触于复位座、泄压空间内壁上；所述泄压空间内设有与复位座位置相对应的限位杆，限位杆抵触于复位座上；所述出水孔连接有若干呈圆周均匀分布的排水孔；所述回流孔外周设有若干与排水孔个数以及位置皆相对应的回流流道，回流孔通过回流流道与泄压空间相贯通；所述回流流道一端端口位于回流孔内壁上，该端端口与排水孔孔口相对，回流流道另一端端口位于泄压空间内壁上，该端端口铰接有一单向板；所述单向板通过卷簧铰接于回流流道上；所述泄压层内壁上设有一与泄压空间相贯通的辅助孔；所述辅助孔处覆盖有一弹性膜。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的可自动调压的直通式软管接头在液压过高时，流经软管接头内的液体则会对泄压杆进行挤压，从而使送水孔与泄压流道流通，使高压液体流入泄压空间内，泄压空间的存在能够变相增大软管接头管体内的空间，从而使液体的压力得到释放，起到泄压的效果，使液体流经软管接头后，压力恢复正常，避免液压过高导致管路从软管接头上脱落的情况，保证液压系统的正常运行，杜绝意外的发生。

附图说明

图1是本实用新型可自动调压的直通式软管接头的结构示意图；

图2是图1A部的放大图；

图3是图1B部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种可自动调压的直通式软管接头，包括管体1以及设于管体1两端的连接端2，所述管体1内壁上覆盖有一泄压层3；所述泄压层3内设有一泄压空间4；所述泄压层3一端内壁上设有若干呈圆周均匀分布的泄压孔5，泄压层3另一端内壁上设有若干呈圆周均匀分布的回流孔6；所述泄压孔5、回流孔6皆与泄压空间4相贯通；所述泄压孔5内安装有与其相匹配的泄压杆7；所述泄压杆7内设有一进水孔8；所述进水孔8孔口位于泄压杆7一端，泄压杆7另一端设有一位于泄压空间4内的导向座9；所述泄压空间4设有与导向座9位置相对应的固定座10；所述固定座10上表面中部设有一限位管11，限位管11内安装有与其相匹配的泄压弹簧12；所述泄压弹簧12一端穿出限位管11并抵触于导向座9上；所述固定座10上表面设有若干呈圆周均匀分布的导向杆13，导向杆13将限位管11围合在内；所述导向座9上设有若干与导向杆13位置相对应的导向孔14，导向杆13一端穿过导向孔14；所述进水孔8连接有若干呈圆周均匀分布的送水孔15，泄压孔5内壁将送水孔15孔口遮蔽密封；所述泄压孔5外周环设有若干与送水孔15个数以及位置皆相对应的泄压流道16，泄压孔5通过泄压流道16与泄压空间4相贯通；所述送水孔15孔口圆心至泄压流道16位于泄压孔5内壁上的端口圆心的距离等于导向座9底面至限位管11管口端面的距离；所述回流孔6处安装有回流装置。

所述回流装置包括设于回流孔6内的回流杆17，回流杆17内设有出水孔18；所述出水孔18孔口位于回流杆17一端，回流杆17另一端设有一位于泄压空间4内的复位座19；所述回流杆17外套设有一复位弹簧20；所述复位弹簧20两端分别抵触于复位座19、泄压空间4内壁上；所述泄压空间4内设有与复位座19位置相对应的限位杆21，限位杆21抵触于复位座19上；所述出水孔18连接有若干呈圆周均匀分布的排水孔22；所述回流孔6外周设有若干与排水孔22个数以及位置皆相对应的回流流道23，回流孔6通过回流流道23与泄压空间4相贯通；所述回流流道23一端端口位于回流孔6内壁上，该端端口与排水孔22孔口相对，回流流道23另一端端口位于泄压空间4内壁上，该端端口铰接有一单向板24；所述单向板24通过卷簧铰接于回流流道23上；所述泄压层3内壁上设有一与泄压空间4相贯通的辅助孔25；所述辅助孔25处覆盖有一弹性膜26。

本实用新型的使用方法如下：

当液压正常时，液体流动则会直接从软管接头内流出，在泄压孔5内壁将送水孔15孔口遮蔽密封的情况下，液体无法通过进水孔8和送水孔15进入泄压空间4内，在单向板24单向开启的限制下，液体无法通过出水孔18与排水孔22进入到泄压空间4内，因此在液压正常的情况下，不会出现液体流入泄压空间4导致低压的情况。

当液压过高时，液体压力变大，液体开始对泄压杆7进行挤压，泄压杆7在导向杆13的导向作用下顺着泄压杆7的轨迹向着泄压空间4方向移动，随着泄压杆7不断的移动，泄压杆7底面抵触至限位管11管口端面，此时送水孔15孔口与泄压流道16位于泄压孔5上的端口相对，软管接头内的液体依次通过进水孔8、送水孔15进入泄压流道16内，随之流入泄压空间4内，泄压空间4的存在能够变相增大软管接头管体1内的空间，从而使液体的压力得到释放，起到泄压的效果，使液体流经软管接头后，压力恢复正常，避免液压过高导致管路从软管接头上脱落的情况，保证液压系统的正常运行，杜绝意外的发生。

当高压液体进入泄压空间4后，则会逐渐充满泄压空间4，而泄压杆7在导向杆13对导向座9的限制下得到稳固，不会受到高压液体冲击的影响，保持稳定的轴向运动，不会出现侧倾的情况，保证泄压杆能够顺畅进行移动，当高压液体不断进入泄压空间4后，高压液体则会对复位座19造成冲击，当复位座19受到冲击时，复位弹簧20收缩，复位弹簧20能够通过自身弹性对高压液体进行一定程度的缓冲，随着高压液体的不断涌入，高压液体通过对复位座19的挤压，使回流杆17一端逐渐凸出至回流孔6外，此时的回流杆17一端位于管体1内，能够对液体流动造成一定的阻碍，起到进一步缓冲压力的情况，当回流杆17凸出至回流孔6外时，回流流道23位于回流孔6内壁的端口与排水孔22孔口错开，回流流道23位于回流孔6内壁的端口被回流杆17内壁封闭堵塞，进入泄压空间4内的液体便无法通过回流装置重新回流至软管接头内，液体最终充满泄压空间，在液压过高时，液体压力同时会对弹性膜26进行挤压，弹性膜26则会通过自身弹性对压力进行缓冲，当液体充满泄压空间4时，泄压空间4内的液体则能辅助弹性膜26对软管接头管体1内的压力进行缓冲，当软管接头管体1内的高压液体对弹性膜26进行冲击时，变形的弹性膜26会将压力传递至泄压空间4内的液体上，泄压空间4内的液体通过自身流动来对压力进行缓冲泄压，利用高压液体自身来缓冲自身压力的方式，使资源得到最大程度的利用。

当液体压力恢复正常时，泄压弹簧12通过自身弹力使泄压杆7复位，而回流杆17则在复位弹簧20的作用下复位，而限位杆21的存在能够有效限制回流杆17的位置，使回流流道23位于回流孔6内的端口与排水孔22孔口相对，此时充满于泄压空间4内的液体通过自身压力对单向板24进行挤压，单向板24打开，泄压空间4内的液体随之流入回流流道23，最终通过排水孔22、出水孔18流入至软管接头管体1内，在泄压空间4不断排出液体后，泄压空间4内的可储水容量不断变大，以供下次泄压工作的进行。