本实用新型属于高温压力容器领域,具体涉及太阳能和同类行业的高温设备。
背景技术:
太阳能作为一种清洁能源一直被世界各国高度关注,在太阳能光热项目中需要配置大量的高温设备,出于工艺需要及节能环保的要求,需要对设备采取保温措施。目前常见的保温装置只是设置两层保温壁,采用圆钢或扁钢做支撑件,将其焊接在设备外壁,在支撑件外包裹镀锌薄板,保温材料填充在设备外壁与镀锌薄板之间,用支撑钉和铁丝网将其捆扎固定。而未考虑保温支撑装置的径向方向产生的膨胀,在高温容器等设备中,随着温度的变化,易使保护层的环向钢带拉裂,导致保温材料脱落,损伤设备外壁,影响保温效果和设备安全。
技术实现要素:
为解决现有技术径向膨胀、易损伤外壁的不足,本实用新型提供了一种由弹性支撑件构成的新型保温装置,可吸收设备运行过程中产生的振动和热胀冷缩,同时保温支撑件不与设备焊接,不会损伤设备外壁。
本实用新型提供一种高温设备的保温装置,包括保温装置骨架和保温填充材料,所述保温装置骨架包括保温内环、保温外环,还包括具有缓冲作用的支撑件,支撑件的一端连接所述保温内环,另一端可拆卸连接到所述保温外环。
进一步地,所述支撑件是具有伸缩性的弹性支撑件。
进一步地,所述支撑件的内段保持为直线型,中段弯制成半圆形,外段弯制成L型。
进一步地,所述保温内环由内向外弯制若干凸出的U型槽。
进一步地,所述保温内环由至少两件钢带围合并用螺栓连为一体。
进一步地,所述保温外环截取与所述U型槽相对应的缺口。
进一步地,所述保温装置还设置有保温防护板,所述保温防护板与支撑件间填入保温材料,所述保温材料由保温防护板包裹。
进一步地,所述支撑件内端焊接在与其位置对应的保温内环上。
进一步地,所述支撑件的外端设置有外螺纹段,其与保温防护板与保温外环依次用螺纹连接。
进一步地,所述支撑件的外端设置有外螺纹段,其与保温外环螺纹连接。
因为本实用新型采用以上技术方案,所以具备以下有益效果:
与传统装置相比:
1.该保温装置简单,制造安装易行;
2.保温件可吸收设备运行过程中产生的振动和高温,不易拉裂;
3.保温件制造成本低廉,安装可靠,能有效固定保温材料,确保保温效果;
4.保温支撑件不与设备焊接,不会损伤设备外壁。
附图说明
图1为本实用新型一种高温设备的保温装置的结构示意图;
图2为本实用新型支撑件的局部放大示意图;
图3为本实用新型保温装置的局部放大示意图;
图4为本实用新型部分连接示意图;
图中标号为1-保温内环,2-支撑件,3-保温防护板,4-保温外环,5-U型槽,6-缺口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,本实用新型提供一种高温设备的保温装置,包括保温装置骨架和保温填充材料,所述保温装置骨架包括保温内环1、保温外环4,还包括具有缓冲作用的支撑件2,支撑件2的一端连接所述保温内环1,另一端可拆卸连接到所述保温外环4。
如图2所示,支撑件2是具有伸缩性的弹性支撑件,支撑件2的内段保持为直线型,中段弯制成半圆形,外段弯制成L型;内段即连接保温内环1的一段,外段即连接保温外环4的一段,可用以克服径向方向产生的膨胀或收缩。支撑件2一端焊接在于其匹配的保温内环1上,根据设备直径大小,沿设备周向均匀焊接若干于保温内环1上;另一端用螺栓连接到保温外环4。热膨胀通常是指外压强不变的情况下,大多数物质在温度升高时,其体积增大,温度降低时体积缩小。当设备高温加热时,内环和外环会因热胀冷缩而发生位移差,膨胀会拉伸支撑件2的缓冲区,反之会压缩支撑件2的缓冲区。支撑件2不与设备直接焊接,而是用螺栓连接,因此不会损伤设备外壁。
如图3所示,保温内环1由两件宽度约30mm,厚度3~5mm的钢带围合并用螺栓连为一体,该保温内环1由内向外弯制若干凸出的U型槽5,该U型槽5需根据热膨胀量弯制,用于吸收设备热膨胀产生的位移。保温外环4的直径由设备直径和保温层厚度确定,该保温外环4根据热膨胀量截取两段缺口6,与U型槽5相对应,可吸收设备运行过程中产生的振动和热胀冷缩,不易拉裂外环,其中保温外环4与保温内环1钢带规格一致。
如图4所示,保温装置还设置有保温防护板3,设备与保温防护板3间装填保温材料,产生有效的保温作用。支撑件2的外端设置有外螺纹段,其与保温防护板3、保温外环4依次用螺栓连接,能有效固定保温材料,确保保温效果。保温装置沿设备长度方向约800mm距离布置一个,根据设备长度,布置的数量可以适当调整。