本实用新型是一种温室大棚型材结构紧固件，属于种植设备领域。
背景技术：
现有技术中，现代农业的栽培、种植和养殖过程中，温室大棚的采用已经越来越普遍。不论是种子播种、蔬菜种植、还是动物养殖，都在逐步采用园艺温室装置，其中温室塑料大棚尤为广泛使用。现有的温室大棚骨架，多数为镀锌钢管，其基本结构是用单根钢管制作的拱杆和钢管制作的多根纵拉杆及横拉杆等相互连接组装成，但是传统的紧固件在使用的过程中存在固定不方便的难题，所以需要一种新的设备来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种温室大棚型材结构紧固件，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种温室大棚型材结构紧固件，包括限位环、耐磨层、固定板、滑槽、凸块、滑块、管体紧固环以及外框，所述固定板为立方体板状结构，所述固定板上侧端面的中间位置开设有滑槽，所述滑槽为燕尾槽结构，所述固定板的两侧位置开设有安装孔，所述安装孔的内部装配有限位环，所述限位环的下侧穿过固定板通过螺母进行固定，所述限位环的内环位置开设有固定槽，所述固定槽为燕尾形结构，所述固定槽的内部安装有耐磨层，所述耐磨层为圆弧状结构，所述滑槽的内部装配有滑块，所述滑块的上侧位置装配有凸块，所述凸块的上侧端面为圆弧形结构，所述管体紧固环的外壁上呈凹槽结构，所述管体紧固环上的凹槽结构与耐磨层啮合在一起，所述外框固定在外框的侧面位置。
进一步地，所述管体紧固环的内壁上分布有凸球，所述凸球为半圆形结构，所述凸球设置有多个且多个凸球之间等距进行排列。
进一步地，所述管体紧固环的中间位置穿过棚管。
进一步地，所述固定板的边缘位置分布有凹槽，所述凹槽为横截面呈半圆形的槽孔结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种温室大棚型材结构紧固件，通过添加耐磨层则增加限位环整体的强度，继而便于在耐磨层损坏后进行更换，而限位环的下侧通过螺母进行固定，进而便于根据具体的需要进行限位环与固定板之间距离的调节，其中棚管通过管体紧固环进行固定，该设计便于在棚体固定后进行上下方向的调节，而外框的设计则起到保护螺母的目的，继而防止螺母生锈后存在拆卸不方便的难题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种温室大棚型材结构紧固件的结构示意图；
图2为本实用新型一种温室大棚型材结构紧固件中凸块的结构示意图；
图3为本实用新型一种温室大棚型材结构紧固件中管体紧固环的结构示意图；
图中：1-限位环、2-耐磨层、3-固定板、4-滑槽、5-凸块、6-滑块、7-管体紧固环、8-外框。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种温室大棚型材结构紧固件，包括限位环1、耐磨层2、固定板3、滑槽4、凸块5、滑块6、管体紧固环7以及外框8，固定板3为立方体板状结构，固定板3上侧端面的中间位置开设有滑槽4，滑槽4为燕尾槽结构，固定板3的两侧位置开设有安装孔，安装孔的内部装配有限位环1，限位环1的下侧穿过固定板3通过螺母进行固定，限位环1的内环位置开设有固定槽，固定槽为燕尾形结构，固定槽的内部安装有耐磨层2，通过添加耐磨层2则增加限位环1整体的强度，继而便于在耐磨层2损坏后进行更换，而限位环1的下侧通过螺母进行固定，进而便于根据具体的需要进行限位环1与固定板3之间距离的调节，耐磨层2为圆弧状结构，滑槽4的内部装配有滑块6，滑块6的上侧位置装配有凸块5，凸块5的上侧端面为圆弧形结构，管体紧固环7的外壁上呈凹槽结构，管体紧固环7上的凹槽结构与耐磨层2啮合在一起，外框8固定在外框8的侧面位置，棚管通过管体紧固环7进行固定，该设计便于在棚体固定后进行上下方向的调节，而外框8的设计则起到保护螺母的目的，继而防止螺母生锈后存在拆卸不方便的难题。
管体紧固环7的内壁上分布有凸球，凸球为半圆形结构，凸球设置有多个且多个凸球之间等距进行排列，管体紧固环7的中间位置穿过棚管，固定板3的边缘位置分布有凹槽，凹槽为横截面呈半圆形的槽孔结构。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先将管体紧固环7固定在棚管上，然后将管体紧固环7置于限位环1的位置，将管体紧固环7上的凹槽结构与限位环1的上侧位置以及凸块5啮合在一起，继而实现对棚管位置的固定，然后调节螺母的位置，继而实现对管体紧固环7位置的固定，而添加耐磨层2则增加限位环1整体的强度，继而便于在耐磨层2损坏后进行更换，而限位环1的下侧通过螺母进行固定，进而便于根据具体的需要进行限位环1与固定板3之间距离的调节，其中棚管通过管体紧固环7进行固定，该设计便于在棚体固定后进行上下方向的调节，而外框8的设计则起到保护螺母的目的，继而防止螺母生锈后存在拆卸不方便的难题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。