一种催化剂管道连接装置的制作方法

本发明涉及管道连接领域,特别是涉及一种经济、合理性的炼化装置催化剂管道连接装置。

背景技术：

催化剂输送管道属于较为特殊的一种工艺管道。根据连续芳构化等需要对催化剂进行再生的装置工艺流程要求，在反应过程中，为了保证反应的连续进行，需要不断地将反应过程中积累到催化剂表面的沉积碳清除掉。催化剂需要经历“从反应器中流出—催化剂再生—返回反应器”等几个阶段。在此输送过程中，就不可避免的使用管道对催化剂进行输送。为增大反应过程中的接触面积，催化剂往往制作成细小颗粒状，最小的催化剂直径只有1.6mm。在催化剂管道输送过程中，催化剂的输送速度能达到5m/s。在此情况下，管道内部连接处的凸起或者缝隙，对催化剂都会造成严重磨损破坏，进而影响反应的效果。采购的成品管道由于制造及运输的问题，运抵现场时常常为6m或12m定尺管道。而催化剂管道的长度往往根据设备尺寸、工艺要求等情况设计为长短不一的管段，这就要求施工现场必须将若干根长短不一的管道连接起来。

目前，常用的催化剂管道连接方为普通套管连接或法兰连接。采用普通套管连接时，对接缝精度不易保证，对施工水平要求较高。采用法兰连接方式时，由于法兰螺栓孔大于螺柱外径的原因，往往对接面不能完全对接到一起，存在错边的潜在风险。对于催化剂管道布置比较密集的设备而言，法兰外缘的凸起占用的空间较大，难以达到特定的工艺要求。故如何解决催化剂输送管道的连接问题，就成了此类管道设计的关键。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种新型结构的催化剂管道连接装置，其连接面采用凹凸面设计，使其具有密封效果好，连接方便的特点。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种催化剂管道连接装置，其包括第一连接管1、第二连接管2和第三连接管3，其中：所述第一连接管1和第二连接管2连接，在两连接管的相接端，第一连接管1为外侧环形凸起，内侧呈环形凹陷的阶梯型结构，第二连接管2为与连接管1相对应的外侧环形凹陷，内侧环形凸起的阶梯状结构；所述第一连接管1和第二连接管2上均设有外螺纹；所述第三连接管3套设在第一连接管1和第二连接管2外，且第三连接管3设有与第一连接管1和第二连接管2上外螺纹匹配的内螺纹。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的催化剂管道连接装置，其中所述的第一连接管1和第二连接管2 上外螺纹的螺纹方向相反。

前述的催化剂管道连接装置，其中所述的第三连接管3与第一连接管1 和第二连接管2之间的螺纹连接处还通过角焊缝5密封处理。

前述的催化剂管道连接装置，其中所述的第一连接管1和第二连接管2 上环形凸起的内侧边角处设有倒角4。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型催化剂管道连接装置可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本实用新型连接装置连接面采用凹凸面设计，通过对连接面加工精度的控制可以有效的控制住最终的安装误差。在凹凸面上做倒角设计，可以有效地增加连接面的密封性。采用螺纹连接可以有效地控制住连接面之间的平行度，使连接面的密封性得到有效保障。同时螺纹本身也有一定的密封效果，对连接面的密封效果起到良好的补充效果。在不增加角焊缝的情况下，可以用于对管道密封要求不严格的场合时，例如设备内部用于导流。连接装置用于外部管道时，可以增加密封角焊缝，使其更加安全可靠。

综上所述，本发明的连接装置具有以下特点：

1、此连接装置采用螺纹连接与普通套管连接装置相比具有更高的对接精度。

2、此连接装置连接面采用凹凸面设计，密封效果相对于与平面设计密封效果更好。

3、可以根据应用的场合不同，灵活考虑是否需要添加密封角焊缝。在不采用密封角焊缝的情况下，可以很方便地拆卸检修。

4、现场施工灵活简单，与焊接完成后采用专业设备打磨内壁相比较，更是不需要专业设备，节约安装成本。同时管道的每一道连接缝均可做到目测，便于检查，施工质量容易保证。

综上所述，该设计结构简单，加工成本低，现场易于安装实现，同时安全可靠。在工程实践中得到工程采购，施工单位及业主的一致好评。

附图说明

图1为本实用新型催化剂管道连接装置的剖视图；

图2为本实用新型催化剂管道连接装置的部分剖视图；

图3为本实用新型催化剂管道连接装置的部分放大图。

【主要元件符号说明】

1：第一连接管 2：第二连接管

3：第三连接管 4：倒角

5：角焊缝 6：管道接缝

7：被连接管道一 8：被连接管道二

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的催化剂管道连接装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-3，其为本实用新型催化剂管道连接装置的结构示意图，该连接装置包括第一连接管1、第二连接管2和第三连接管3，其中所述第一连接管1和第二连接管2连接，且在两连接管的相接端，第一连接管1为外侧环形凸起，内侧呈环形凹陷的阶梯型结构，第二连接管2为与连接管1 相对应的外侧环形凹陷，内侧环形凸起的阶梯状结构；两连接管通过阶梯状的结构表面平滑地对接在一起，通过对连接面加工精度的控制可以有效的控制住最终的安装误差。

所述第一连接管1和第二连接管2外表面均设有螺纹，且二者螺纹方向相反。所述第三连接管3套设在第一连接管1和第二连接管2外，且第三连接管3设有内螺纹，该内螺纹及其方向与第一连接管1和第二连接管2 的外螺纹匹配。本实用新型采用螺纹连接可以有效地控制住连接面之间的平行度，使连接面的密封性得到有效保障。同时螺纹本身也有一定的密封效果，对连接面的密封效果起到良好的补充效果。

较佳的，所述第三连接管3与第一连接管1和第二连接管2之间的螺纹连接处还通过角焊缝5密封处理，但并不限定于此。

较佳的，所述第一连接管1和第二连接管2上环形凸起的内侧边角处设有倒角4，使得两连接管对接时环形凸起能够紧密嵌入环形凹陷内，有效增加连接面的密封性，但并不限定于此。

管道连接装置根据被连接管道具体尺寸，在制造厂加工制造。现场使用过程中，要预先组装，检查到货组件是否符合设计要求。同时对第一连接管1，第二连接管2做标记，记录连接面完全吻合时，两个标记点之间的距离，以便安装时确定连接面是否吻合良好。

具体安装顺序如下：一、分别将第一连接管1与被连接管道一焊接在一起，第二连接管2与被连接管道二焊接在一起。用直磨机对管道内侧焊缝进行打磨。粗糙度需要满足技术条件要求。经监理检验合格后方能进行下一步安装对接。二、用第三连接管3将第一连接管1和第二连接管2连接到一起。直到两标记点距离达到预安装时的记录值才能进行下一步。三、待第二步安装合格后，用角焊缝对螺纹连接处进行密封处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。