基于聚四氟乙烯硫化工艺的止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种止回阀。

背景技术：

聚四氟乙烯简称PTFE,因其优良的耐高温、耐低温、耐腐蚀、高润滑的性能，根据聚四氟乙烯的性能特点和加工特点，聚四氟乙烯广泛应用于防腐、防粘、电子电气、静态和动态密封、医药包装等领域。在阀门行业中经常使用聚四氟乙烯作为密封材料，但在止回阀领域中还未得到广泛的使用。在对夹式止回阀在现有技术中常使用胶水粘结的方法使其固定在阀座上，在高温条件下胶水极易融化导致聚四氟乙烯脱落，且聚四氟乙烯在连续压力作用下也极易发生永久性的塑形变形，从而导致阀门密封失效，造成严重后果。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种密封性能好的基于聚四氟乙烯硫化工艺的止回阀。

本实用新型中的一种基于聚四氟乙烯硫化工艺的止回阀，包括阀体、阀轴、止动轴和2片阀瓣，阀瓣为半圆形，阀瓣可转动的安装在阀轴上，阀体中部为介质流动通道，介质流动通道前部为介质流入部、后部为介质流出部，介质流入部为前宽后窄的喇叭形结构，介质流出部为圆柱形结构，介质流入部和介质流出部之间设有回流凸台，回流凸台中部设有沿着阀体径向的挡条，回流凸台上设有硫化聚四氟乙烯阀座，阀瓣与硫化聚四氟乙烯阀座、挡条形成封闭结构，阀体内壁在介质流出部侧在挡条位置两侧设有导向槽，导向槽上由内向外设有导向块和定位块，定位块下部设有限位凸台，导向槽靠近阀体出口处设有与限位凸台配合的定位槽，导向块上从内向外设有阀轴定位孔和止动轴定位孔，阀轴中部设有扭簧，扭簧用于使阀瓣保持封闭状态。阀瓣在介质作用下开启，介质从介质流入部流到介质流出部，介质停止流动或逆流时，阀瓣会在扭簧作用力下关闭，压在硫化的聚四氟乙烯阀座，实现密封。

作为优选，定位块通过螺钉固定在导向块上。结构简单，便于加工。

本实用新型的有益效果：

1.整体内置式结构，无外泄漏点。

2.密封可靠，阀座结构设计可以保证聚四氟乙烯不会从阀座脱落，而且即使在介质压力较低时，介质压力配合扭簧也可以实现良好的密封性能。

3.阀座防火设计，即使在极端条件下，阀门可以依然保持出色的密封性能。

4.阀瓣关闭行程短，关闭迅速且无冲击，有效的减少水锤效应对设备带来的损害。

5.压力损失小，流通效率比较高。

6.耐腐蚀，使用寿命更长，适用的范围更广。

7.结构紧凑，体积小，重量轻，安装维护方便，使用和维护成本低。

附图说明

图1为基于聚四氟乙烯硫化工艺的止回阀结构示意图主视图。

图2为基于聚四氟乙烯硫化工艺的止回阀结构示意图俯视图。

图中标记：1、阀体，2、阀瓣，3、阀轴，4、扭簧，5、定位块，6、螺钉，7、硫化聚四氟乙烯阀座，8、导向块，9、止动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-2所示，一种基于聚四氟乙烯硫化工艺的止回阀，包括阀体1、阀轴3、止动轴9和2片阀瓣2，阀瓣2为半圆形，阀瓣2可转动的安装在阀轴3上，阀体1中部为介质流动通道，介质流动通道前部为介质流入部、后部为介质流出部，介质流入部为前宽后窄的喇叭形结构，介质流出部为圆柱形结构，介质流入部和介质流出部之间设有回流凸台，回流凸台中部设有沿着阀体径向的挡条，回流凸台上设有硫化聚四氟乙烯阀座7，阀瓣2与硫化聚四氟乙烯阀座7、挡条形成封闭结构，阀体1内壁在介质流出部侧在挡条位置两侧设有导向槽，导向槽上由内向外设有导向块8和定位块5，定位块5下部设有限位凸台，导向槽靠近阀体1出口处设有与限位凸台配合的定位槽，导向块8上从内向外设有阀轴3定位孔和止动轴9定位孔，阀轴3中部设有扭簧4，扭簧4用于使阀瓣2保持封闭状态。阀瓣2在介质作用下开启，介质从介质流入部流到介质流出部，介质停止流动或逆流时，阀瓣2会在扭簧4作用力下关闭，压在硫化的聚四氟乙烯阀座，实现密封。

作为优选，定位块5通过螺钉6固定在导向块8上。结构简单，便于加工。