本实用新型属于减速机领域，涉及一种使用单相轴承的齿轮减速机。
背景技术：
减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，使用它的目的是降低转速，增加转矩。一般地，减速机的输出轴运转方向会跟随输入轴搭配的电机运转方向而改变。在一些特殊的使用环境中，如纺织机械等，只能单一方向运转，不能发生逆转的情况，因此需要在现有减速机上做改进。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种使用单相轴承的齿轮减速机。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：使用单相轴承的齿轮减速机，包括齿轮箱，齿轮箱的一侧安装有马达盘，马达盘上沿横向穿设有入力轴，入力轴的位于齿轮箱内的端部安装有第一伞齿轮，该第一伞齿轮与入力轴连为一体，入力轴上安装有第一滚珠轴承，第一滚珠轴承嵌入齿轮箱内壁上的凹槽内；齿轮箱的另一侧沿纵向穿设有出力轴，出力轴上依次设有第二滚珠轴承、输出齿轮和第三滚珠轴承，第二滚珠轴承和第三滚珠轴承分别嵌入齿轮箱内壁上的凹槽内，出力轴的一端穿至齿轮箱表面一处且该齿轮箱表面一处安装有出力法兰，输出齿轮键连接安装于出力轴上；入力轴与出力轴之间设有一齿轮组，该齿轮组包括齿轮轴，齿轮轴上依次设有第四滚珠轴承、第二伞齿轮、滚锥轴承和单向轴承，齿轮轴沿纵向设置，齿轮轴的一端位于齿轮箱内，第四滚珠轴承和第二伞齿轮安装于该齿轮轴的一端，第四滚珠轴承嵌入齿轮箱内壁上的凹槽内，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，齿轮轴的中部与输出齿轮啮合，滚锥轴承靠近齿轮轴的另一端设置且嵌入齿轮箱内壁上的凹槽内，齿轮箱表面另一处安装有轴承室，轴承室上盖设有轴承底板，齿轮轴的另一端穿至轴承室内，单向轴承安装于齿轮轴的另一端且位于轴承室内。
本实用新型的有益效果：利用单向轴承在一个方向上可以运转，另一方向锁死的特性，限定纺织机械的运转方向，并且对齿轮箱的入力轴、出力轴、齿轮轴朝向及齿轮箱的结构有做改动，其中，安装有单向轴承的部分单独设置在齿轮箱外，这样如需更换运转方向，就能很便捷地将单向轴承掉换安装方向即可，这种结构不会因人为因素，如输入电机的接线错误等，造成减速机反向运转，保护被动件的安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中部件标号如下：
1齿轮箱、2马达盘、3入力轴、4第一伞齿轮、5第一滚珠轴承、6出力轴、7第二滚珠轴承、8输出齿轮、9第三滚珠轴承、10出力法兰、11齿轮轴、12第四滚珠轴承、13第二伞齿轮、14滚锥轴承、15单向轴承、16轴承室、17轴承底板。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
如图1所示，使用单相轴承的齿轮减速机，包括齿轮箱1，齿轮箱1的一侧安装有马达盘2，马达盘2上沿横向穿设有入力轴3，入力轴3的位于齿轮箱1内的端部安装有第一伞齿轮4，该第一伞齿轮4与入力轴3连为一体，入力轴3上安装有第一滚珠轴承5，第一滚珠轴承5嵌入齿轮箱1内壁上的凹槽内；齿轮箱1的另一侧沿纵向穿设有出力轴6，出力轴6上依次设有第二滚珠轴承7、输出齿轮8和第三滚珠轴承9，第二滚珠轴承7和第三滚珠轴承9分别嵌入齿轮箱1内壁上的凹槽内，出力轴6的一端穿至齿轮箱1表面一处且该齿轮箱1表面一处安装有出力法兰10，输出齿轮8键连接安装于出力轴6上；入力轴3与出力轴6之间设有一齿轮组，该齿轮组包括齿轮轴11，齿轮轴11上依次设有第四滚珠轴承12、第二伞齿轮13、滚锥轴承14和单向轴承15，齿轮轴11沿纵向设置，齿轮轴11的一端位于齿轮箱1内，第四滚珠轴承12和第二伞齿轮13安装于该齿轮轴11的一端，第四滚珠轴承12嵌入齿轮箱1内壁上的凹槽内，第二伞齿轮13与第一伞齿轮4啮合，齿轮轴11的中部与输出齿轮8啮合，滚锥轴承14靠近齿轮轴11的另一端设置且嵌入齿轮箱1内壁上的凹槽内，齿轮箱1表面另一处安装有轴承室16，轴承室16上盖设有轴承底板17，齿轮轴11的另一端穿至轴承室16内，单向轴承15安装于齿轮轴11的另一端且位于轴承室16内。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。