精密轴承的制作方法

本实用新型涉及机械零部件领域，尤其涉及一种精密轴承。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。然而，现有的轴承精度有待提高，使用寿命有限，且不便于维修。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种精密轴承，旨在提高精度和寿命，且方便维修和更换。

为实现上述目的，本实用新型提供一种精密轴承，包括外圈、内圈以及设于所述外圈和所述内圈之间的滚珠，所述外圈的内表面上开设有第一滚珠槽，所述内圈的外表面上开设有第二滚珠槽，所述外圈包括第一半外圈、第二半外圈以及连接所述第一半外圈和所述第二半外圈的第一连接件，所述第一滚珠槽通过所述第一半外圈和所述第二半外圈的拼合而形成；所述内圈包括第一半内圈、第二半内圈以及连接所述第一半内圈和所述第二半内圈的第二连接件，所述第二滚珠槽通过所述第一半内圈和所述第二半内圈的拼合而形成。

优选地，所述外圈的内表面和所述内圈的外表面接触或者间隔。

优选地，所述外圈的内表面上的第一滚珠槽的两侧设有环形凸起；所述内圈的外表面上的第二滚珠槽的两侧设有环形凹槽；所述环形凸起与所述环形凹槽配合。

优选地，所述外圈的内表面上的第一滚珠槽的两侧设有环形凹槽；所述内圈的外表面上的第二滚珠槽的两侧设有环形凸起；所述环形凸起与所述环形凹槽配合。

优选地，所述外圈的内表面上的第一滚珠槽的一侧设有环形凸起，另一侧设有环形凹槽；所述内圈的外表面上的第二滚珠槽的一侧设有环形凹槽，另一侧设有环形凸起；所述环形凸起与所述环形凹槽配合。

优选地，所述环形凸起与所述环形凹槽接触或者间隔。

优选地，所述第一连接件和所述第二连接件均为螺钉。

本实用新型技术方案，通过第一连接件将第一半外圈和第二半外圈拼接成外圈，并通过第二连接件将第一半内圈和第二半内圈拼接成内圈，可以单独加工半外圈和半内圈，其加工精度更高，加工难度降低，进而提高轴承的精度；同时，方便拆卸和安装，也有利于维修和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型精密轴承第一实施例的剖视图；

图2为本实用新型精密轴承第二实施例的剖视图；

图3为本实用新型精密轴承第三实施例的剖视图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种精密轴承，请参照图1，在第一实施例中，该精密轴承包括外圈1、内圈2以及设于外圈1和内圈2之间的滚珠3，外圈1的内表面上开设有第一滚珠槽，内圈2的外表面上开设有第二滚珠槽，滚珠3在第一滚珠槽和第二滚珠槽中运动。外圈1包括第一半外圈10、第二半外圈12以及连接第一半外圈10和第二半外圈12的第一连接件4，第一滚珠槽通过第一半外圈10和第二半外圈12的拼合而形成。内圈2包括第一半内圈20、第二半内圈22以及连接第一半内圈20和第二半内圈22的第二连接件5，第二滚珠槽通过第一半内圈20和第二半内圈22的拼合而形成。

本实施例精密轴承通过第一连接件4将第一半外圈10和第二半外圈12拼接成外圈1，并通过第二连接件5将第一半内圈20和第二半内圈22拼接成内圈2，可以单独加工半外圈和半内圈，其加工精度更高，加工难度降低，进而提高轴承的精度；同时，方便拆卸和安装，也有利于维修和更换。

在本实施例中，进一步地，外圈1的内表面和内圈2的外表面间隔。

由于外圈1的内表面与内圈2的外表面间隔，可以避免外圈1和内圈2接触，减少摩擦。在本实用新型的其他实施例中，外圈1的内表面和内圈2的外表面接触，从而可以完全包裹滚珠3，避免滚珠3外露，防止灰尘与滚珠3接触。

在本实施例中，进一步地，第一连接件4和第二连接件5均为螺钉。

第一连接件4贯穿第一半外圈10而进入第二半外圈12，并通过螺纹连接固定连接两者；第二连接件5贯穿第二半内圈22而进入第一半内圈20，并通过螺纹连接固定连接两者；螺钉连接结构简单，方便拆卸和安装。

在本实施例中，进一步地，第一连接件4和第二连接件5均为至少三个，且在圆周方向在均匀分布，如此可以保证连接的稳固性。

请参照图2，图2为本实用新型精密轴承第二实施例的剖视图。本实施例在上述第一实施例的基础上，作出了如下改进：

在本实施例中，进一步地，外圈1的内表面上的第一滚珠槽的两侧设有环形凹槽14。内圈2的外表面上的第二滚珠槽的两侧设有环形凸起24。环形凸起24与环形凹槽14配合。

环形凸起24和环形凹槽14设置在滚珠3的两侧，且环形凸起24和环形凹槽14配合，可以阻挡灰尘进入第一滚珠槽和第二滚珠槽中。

在本实施例中，进一步地，环形凸起24与环形凹槽14间隔。

由于环形凸起24与环形凹槽14间隔，同样可以减少摩擦，减小转动的阻力。在本实用新型的其他实施例中，环形凸起24与环形凹槽14接触，进一步提高了防止灰尘的效果。

请参照图3，图3为本实用新型精密轴承第三实施例的剖视图。本实施例在上述第二实施例的不同之处在于：

外圈1的内表面上的第一滚珠槽的两侧设有环形凸起24；内圈2的外表面上的第二滚珠槽的两侧设有环形凹槽14；环形凸起24与环形凹槽14配合。

本实用新型还提供精密轴承的第四实施例，结合图2或图3，本实施例在上述第二实施例或第三实施例的不同之处在于：

外圈1的内表面上的第一滚珠槽的一侧设有环形凸起24，另一侧设有环形凹槽14；内圈2的外表面上的第二滚珠槽的一侧设有环形凹槽14，另一侧设有环形凸起24；环形凸起24与环形凹槽14配合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。