一种把手锁扣的制作方法

本实用新型具体涉及一种把手锁扣。

背景技术：

螺钉为常见的紧固件，常用于将两个物体固定在一起。但是在机械领域中，若通过螺钉紧固将把手与横杆固定时，把手与横杆之间受力过大会导致断裂现象。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种把手锁扣。

本实用新型的技术方案为：一种把手锁扣，主体的两侧固定有侧板，侧板的一侧具有弧形的凹陷部，主体的上端与固定件连接，主体的下部分竖直设置有条形状的活动槽，活动槽的末端延伸至主体的底部边缘；侧板与半圆环状的卡勾连接，两侧的卡勾的端部通过横板固定连接，两侧的卡勾、横板之间的区域构成一容纳空间，容纳空间内横向放置有转轴，转轴的两端转动设置在两侧卡勾的内侧面上，转轴上固定套设有活动座，扭簧套设在转轴上并设置在活动座与右侧的卡勾的侧壁之间，扭簧的一端固定在主体上，扭簧的另一端与把手固定连接，活动座收容于活动槽内并相对于活动槽绕转轴转动使得活动座与主体之间处于锁紧或解锁状态。

进一步地，所述活动座与垂直向外延伸的第一止挡臂固定连接，第一止挡臂的另一端与垂直向上延伸的第二止挡臂固定连接。

进一步地，所述第一止挡臂的上端面为向上凸起的弧形面。

进一步地，所述活动槽的上端面为圆弧面。

进一步地，左右两侧所述卡勾上贯穿有第一通孔，转轴的两端抵触在第一通孔的位置处，转轴内沿轴线开有第二通孔，螺栓依次穿过左侧的卡勾的第一通孔、转轴的第二通孔、右侧的卡勾的第一通孔，由压铆螺母挤入右侧卡勾的第一通孔内与螺栓固定。

进一步地，所述活动槽与主体的底部边缘之间构成带有弧度的止挡部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过活动座收容于活动槽内并相对于活动槽绕转轴转动，通过按压把手，即可驱动转轴转动，使得活动座与主体之间处于锁紧或解锁状态。止挡臂的设置是防止把手翻转过度，本实用新型操作方便，延长了锁扣装置的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型装配完成的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。

如图1所示，一种把手锁扣，包括主体1、侧板2、固定件3、活动槽4、止挡部5、卡勾6、横板7、容纳空间8、转轴9、活动座10、凸缘11、第一止挡臂12、第二止挡臂13、第一通孔14、第二通孔15、螺栓16、压铆螺母17和扭簧18。

主体1的两侧固定有侧板，侧板2的一侧具有弧形的凹陷部，主体1的上端与固定件3连接，固定件3用于将把手锁扣固定。

主体1的下部分设置有活动槽4，活动槽4为条形槽，活动槽4的上端面为圆弧状，活动槽4的末端延伸至主体1的底部边缘，活动槽4与主体1的底部边缘之间构成带有弧度的止挡部5。侧板2的底端与卡勾6连接，卡勾6与侧板2连接处具有弧度，卡勾6与侧板2一体成型。卡勾6呈半圆环体结构，两侧的卡勾6通过横板7固定连接，两侧的卡勾6、横板7之间的区域构成一容纳空间8，容纳空间8内横向放置有转轴9，转轴9上固定套设有活动座10，活动座的上端具有向上突出的凸缘11，活动座10与第一止挡臂12固定连接，第一止挡臂12与活动座10垂直设置，第一止挡臂12的上端面为向上凸起的弧形面，减少了磨损。第一止挡臂12的另一端与垂直向上延伸的第二止挡臂13固定连接，当活动座10置入在活动槽4中，活动座10绕转轴9转动时，第一止挡臂12与第二止挡臂13起到阻止转动的效果。

两侧的卡勾6上贯穿有第一通孔14，转轴9的两端抵触在第一通孔14的位置处，转轴9内沿轴线开有第二通孔15，螺栓16依次穿过左侧的卡勾6的第一通孔14、转轴9的第二通孔15、右侧的卡勾6的第一通孔14，第一通孔14的孔径略小于压铆螺母17的压花齿，压铆螺母17通过压花齿挤入右侧卡勾6的第一通孔14内与螺栓16固定，螺栓16与压铆螺母17产生锁紧的效果，则活动座10在活动槽4内绕转轴9转动。

扭簧18套设在转轴9上并设置在活动座10与右侧的卡勾6的侧壁之间， 扭簧18的一端固定在主体1上，扭簧18的另一端与把手固定连接。

工作原理为:如图2所示，装配后，当把手未驱动时，扭簧不受力，扭簧由于自身的弹力保持于初始位置，第一止挡臂不与活动槽相接触，当把手驱动时，扭簧受力，驱动转轴转动，则活动座转动，驱动第一止挡臂向上运动，第一止挡臂的上表面与活动槽抵触，则锁扣进入锁定状态。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。