本实用新型涉及一种带拆卸阀板组件的气动开关阀。
背景技术：
在结构上，气动开关阀与电动开关阀的阀体是没有什么区别的，主要区别在于推动阀体中的滑块改变阀位的推动力不同。气动开关阀由气路(管子)中的控制空气送到阀中的操作气缸推动活塞移动带动滑块改变阀体阀位，现在的气动开关阀主要是通过半圆形的阀板转动来控制阀门的大小从而达到流量控制的目的，存在的问题就是一些腐蚀性的气体容易腐蚀阀板的表面，需要定期更换阀板，导致维修成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种带拆卸阀板组件的气动开关阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种带拆卸阀板组件的气动开关阀，包括阀体，阀体的两端分别设有进料口和出料口，阀体内设有挡板，挡板上设有连通进料口和出料口的调节口，调节口处设有流量调节机构，流量调节机构包括与阀体连接的转动杆，转动杆上固定连接阀板组件，阀板组件包括转动内芯，转动内芯的中部带安装口，安装口与转动杆固定连接，转动内芯的内部中空，转动内芯的周面为支撑网，转动内芯的外侧套设耐磨阀板，耐磨阀板由防腐蚀材料制成，耐磨阀板和转动内芯的端部设有多个对应的连接孔，耐磨阀板和转动内芯通过连接孔内的定位螺栓固定连接，耐磨阀板的内壁设有多个支撑衬板，支撑衬板的端部与转动内芯的支撑网接触，相邻支撑衬板之间形成散热通道。
上述的一种带拆卸阀板组件的气动开关阀，所述转动内芯和耐磨阀板的截面呈半圆形。
上述的一种带拆卸阀板组件的气动开关阀，所述阀体上设有与转动杆连接的轴承套，转动杆的端部连接驱动拐臂。
上述的一种带拆卸阀板组件的气动开关阀，所述耐磨阀板的外侧周面与所述调节口对应。
上述的一种带拆卸阀板组件的气动开关阀，所述阀体连接支撑架。
本实用新型的有益效果为：该气动开关阀的调节口处设有流量调节机构，流量调节机构包括与阀体连接的转动杆，转动杆上固定连接阀板组件，阀板组件包括转动内芯，转动内芯的中部带安装口，安装口与转动杆固定连接，转动内芯的内部中空，转动内芯的周面为支撑网，转动内芯的外侧套设耐磨阀板，耐磨阀板由防腐蚀材料制成，耐磨阀板和转动内芯的端部设有多个对应的连接孔，耐磨阀板和转动内芯通过连接孔内的的定位螺栓固定连接，耐磨阀板的内壁设有多个支撑衬板，支撑衬板的端部与转动内芯的支撑网接触，相邻支撑衬板之间形成散热通道，耐磨阀板的外侧周面与调节口对应，转动杆的端部连接驱动拐臂，使用时，驱动拐臂带动转动杆转动，转动杆带动其上的阀板组件转动，从而使得耐磨阀板的外侧周面与调节口的端口接触和分离来控制调节口的大小，达到流量调节的目的，由于耐磨阀板和转动内芯的端部设有多个对应的连接孔，耐磨阀板和转动内芯通过连接孔内的的定位螺栓固定连接，耐磨阀板长时间使用受到腐蚀后，可以拧松定位螺栓拆除耐磨阀板进行更换，内部的转动内芯无需更换，降低了维修成本，转动内芯的内部中空，耐磨阀板的内壁设有多个支撑衬板，支撑衬板的端部与转动内芯的支撑网接触，相邻支撑衬板之间形成散热通道，耐磨阀板使用过程中产生的热量通过内壁的散热通道导入到转动内芯中，起到了一定的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型阀板组件的爆炸示意图；
图3为本实用新型阀板组件的截面示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种带拆卸阀板组件的气动开关阀，包括阀体1，阀体1的两端分别设有进料口2和出料口3，阀体1内设有挡板4，挡板4上设有连通进料口2和出料口3的调节口，调节口处设有流量调节机构，流量调节机构包括与阀体1连接的转动杆5，转动杆5上固定连接阀板组件6，阀板组件6包括转动内芯7，转动内芯7的中部带安装口8，安装口8与转动杆5固定连接，转动内芯7的内部中空，转动内芯7的周面为支撑网9，转动内芯7的外侧套设耐磨阀板10，耐磨阀板10由防腐蚀材料制成，耐磨阀板10和转动内芯7的端部设有多个对应的连接孔11，耐磨阀板10和转动内芯7通过连接孔内的的定位螺栓固定连接，耐磨阀板10的内壁设有多个支撑衬板12，支撑衬板12的端部与转动内芯7的支撑网9接触，相邻支撑衬板12之间形成散热通道13。
进一步，转动内芯7和耐磨阀板10的截面呈半圆形，阀体1上设有与转动杆5连接的轴承套14，转动杆5的端部连接驱动拐臂15，耐磨阀板10的外侧周面与所述调节口对应，阀体1连接支撑架16。
该气动开关阀的调节口处设有流量调节机构，流量调节机构包括与阀体1连接的转动杆5，转动杆5上固定连接阀板组件6，阀板组件6包括转动内芯7，转动内芯7的中部带安装口8，安装口8与转动杆5固定连接，转动内芯7的内部中空，转动内芯7的周面为支撑网9，转动内芯7的外侧套设耐磨阀板10，耐磨阀板10由防腐蚀材料制成，耐磨阀板10和转动内芯7的端部设有多个对应的连接孔11，耐磨阀板10和转动内芯7通过连接孔内的的定位螺栓固定连接，耐磨阀板10的内壁设有多个支撑衬板12，支撑衬板12的端部与转动内芯7的支撑网9接触，相邻支撑衬板12之间形成散热通道13，耐磨阀板10的外侧周面与调节口对应，转动杆5的端部连接驱动拐臂15，使用时，驱动拐臂15带动转动杆5转动，转动杆5带动其上的阀板组件6转动，从而使得耐磨阀板10的外侧周面与调节口的端口接触和分离来控制调节口的大小，达到流量调节的目的，由于耐磨阀板10和转动内芯7的端部设有多个对应的连接孔11，耐磨阀板10和转动内芯7通过连接孔内的的定位螺栓固定连接，耐磨阀板10长时间使用受到腐蚀后，可以拧松定位螺栓拆除耐磨阀板10进行更换，内部的转动内芯7无需更换，降低了维修成本，转动内芯7的内部中空，耐磨阀板10的内壁设有多个支撑衬板12，支撑衬板12的端部与转动内芯7的支撑网9接触，相邻支撑衬板12之间形成散热通道13，耐磨阀板10使用过程中产生的热量通过内壁的散热通道13导入到转动内芯7中，起到了一定的散热效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。