本实用新型属于机械配件技术领域，涉及一种电磁阀，特别涉及一种电磁阀组件。
背景技术：
电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、 流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
在现有技术的电磁阀中，通常会将容纳衔铁的套筒加工成薄件来减少磁损耗，由于电磁阀在工作时，阀杆会连续地撞击套筒的端部区域，会在套筒的封闭端部区域中起套筒的高机械应力，使得电磁阀的寿命大大的缩减，同时容易造成衔铁在工作时产生噪音。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种减震效果好、高效制动、低噪音的电磁阀组件。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电磁阀组件，其特征在于，包括阀壳体以及从阀壳体顶部插入到阀壳体内，且呈管状的磁芯，所述的磁芯上端设置有可上下移动的衔铁，所述的衔铁外设置有套筒，所述的套筒向下延伸包裹住部分磁芯，且套筒外设置有与磁芯、衔铁配合工作的电磁线圈，所述的套筒顶端设置有端板，所述衔铁内具有轴向贯穿衔铁的阶梯孔，所述阶梯孔的上部设置有复位弹簧，下部固连有阀杆，所述的复位弹簧上端抵靠于端板上，所述阀杆延伸至磁芯内部，且与磁芯内端壁之间连接有轴套，所述阀杆的下端固连有阀门密封件，所述的阀门密封件具有穿入到阀壳体内的连接凹槽，所述阀壳体的侧壁与底端分别开设有液体入口与液体出口，所述液体出口的内端壁从上往下依次设置有阀座以及呈环形的弹性止挡片，所述的阀座用于与阀门密封件配合控制液体的通断，所述的弹性止挡片与连接凹槽之间设置有制动弹簧。
本电磁阀组件的工作原理：电磁阀在初始状态时，采用电磁非通电打开的基本位置，此时阀门密封件在制动弹簧的推动下，抵靠于轴套上，此时的液体入口与液体出口相互连通，且复位弹簧处于压缩状态，当电磁线圈通电时，磁芯吸引衔铁往下运动，处于压缩的复位弹簧快速复位，帮助提升下降速度，致使阀门密封件抵靠于阀座上，阻断液体入口与液体出口之间的通道，完成液体的封闭，此时的制动弹簧具有缓冲作用且处于压缩状态，当磁芯与衔铁分离时，由于制动弹簧向上的推力大于复位弹簧向下的推力，阀杆带动阀门密封件向上运动回复到初始位置。
在上述的一种电磁阀组件中，所述的阀座与磁芯之间设置有密封组件，所述的密封组件包括机械卡簧以及密封环，所述的机械卡簧与密封环之间设置有密封衬盘，所述的机械卡簧的下端卡设于阀座的上台面，其顶端与密封衬盘相配合接触，且通过密封衬盘将密封环压于磁芯的下端面。提高磁芯的密封性能，防止液体泄漏与磁芯接触导致磁芯的磁性能不稳定。
在上述的一种电磁阀组件中，所述的弹性止挡件中心处设置有向上凸起用于供制动弹簧卡设于外圆周面上的卡台，所述卡台的中心处与卡台两侧的端面上开设有连接通孔。卡台的设置有助于提升制动弹簧的稳定性，设置的多个连接通孔有助于提升排水效率。
在上述的一种电磁阀组件中，所述的衔铁上开设有若干个轴向设置的压力释放孔，所述的压力释放孔沿轴线对称分布。压力释放孔可以促进内部空气的流动，通过压力释放孔可以释放衔铁与磁芯之间的部分压力。
在上述的一种电磁阀组件中，所述的衔铁与端板之间留有缓冲间距。避免电磁阀在工作过程中，由于过大的加速度导致衔铁与端板发生碰撞产生噪音，使用寿命减短。
在上述的一种电磁阀组件中，所述的阀杆与磁芯内壁为间隙配合，与轴套为过渡配合。提高整体运动的稳定性。
在上述的一种电磁阀组件中，所述的液体入口数量为2，且对称分布。提高进水效率。
与现有技术相比，本电磁阀组件在顶端与底端分别设置有复位弹簧、制动弹簧，在阀杆的往复运动中起到了减震与提高制动效率的作用，具有高效制动、低噪音的优点。
附图说明
图1是本电磁阀组件的结构剖视图。
图中，1、阀壳体；2、磁芯；3、衔铁；4、套筒；5、电磁线圈；6、端板；7、阶梯孔；8、复位弹簧；9、阀杆；10、轴套；11、阀门密封件；12、连接凹槽；13、液体入口；14、液体出口；15、阀座；16、弹性止挡片；17、制动弹簧；18、密封组件；19、机械卡簧；20、密封环；21、密封衬盘；22、卡台；23、连接通孔；24、压力释放孔；25、缓冲间距。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本电磁阀组件，包括阀壳体1以及从阀壳体1顶部插入到阀壳体1内，且呈管状的磁芯2，磁芯2上端设置有可上下移动的衔铁3，衔铁3外设置有套筒4，套筒4向下延伸包裹住部分磁芯2，且套筒4外设置有与磁芯2、衔铁3配合工作的电磁线圈5，套筒4顶端设置有端板6，衔铁3内具有轴向贯穿衔铁3的阶梯孔7，阶梯孔7的上部设置有复位弹簧8，下部固连有阀杆9，复位弹簧8上端抵靠于端板6上，阀杆9延伸至磁芯2内部，且与磁芯2内端壁之间连接有轴套10，阀杆9的下端固连有阀门密封件11，阀门密封件11具有穿入到阀壳体1内的连接凹槽12，阀壳体1的侧壁与底端分别开设有液体入口13与液体出口14，液体出口14的内端壁从上往下依次设置有阀座15以及呈环形的弹性止挡片16，阀座15用于与阀门密封件11配合控制液体的通断，弹性止挡片16与连接凹槽12之间设置有制动弹簧17。
进一步细说，阀座15与磁芯2之间设置有密封组件18，密封组件18包括机械卡簧19以及密封环20，机械卡簧19与密封环20之间设置有密封衬盘21，机械卡簧19的下端卡设于阀座15的上台面，其顶端与密封衬盘21相配合接触，且通过密封衬盘21将密封环20压于磁芯2的下端面。
进一步细说，弹性止挡件中心处设置有向上凸起用于供制动弹簧17卡设于外圆周面上的卡台22，卡台22的中心处与卡台22两侧的端面上开设有连接通孔23，卡台22的设置有助于提升制动弹簧17的稳定性，设置的多个连接通孔23有助于提升排水效率。
为了释放衔铁3与磁芯2之间的部分压力，衔铁3上开设有若干个轴向设置的压力释放孔24，压力释放孔24沿轴线对称分布。
为了避免衔铁3与端板6发生碰撞产生噪音，衔铁3与端板6之间留有缓冲间距25。
为了提高整体运动的稳定性，阀杆9与磁芯2内壁为间隙配合，与轴套10为过渡配合。
为了提高进水效率，液体入口13数量为2，且对称分布。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了阀壳体1、磁芯2、衔铁3、套筒4、电磁线圈5、端板6、阶梯孔7、复位弹簧8、阀杆9、轴套10、阀门密封件11、连接凹槽12、液体入口13、液体出口14、阀座15、弹性止挡片16、制动弹簧17、密封组件18、机械卡簧19、密封环20、密封衬盘21、卡台22、连接通孔23、压力释放孔24、缓冲间距25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。