本实用新型涉及排水技术领域，特别是涉及一种可泄压的气体驱动排水装置。
背景技术：
现有对排水阀的启动排水有采用气体驱动的方式，其大致都是通过按压按钮以将按钮中的气体输送到排水阀的提拉机构(气压致动机构)中以将提拉机构提起，进而开启排水阀进行排水，当释放按钮后，输送到排水阀的气体反向流回按钮中从而使得提拉机构可复位关闭排水阀。实际使用中，如果使用者一直按压着按钮，或者虽然使用者释放了按钮，但是按钮却出现卡涩而无法复位，在这些情况下，输送到排水阀的气体则无法回流，导致提拉机构一直处于提升状态，排水阀无法关闭，从而浪费水资源，另外一方面，由于不同的使用者按压按钮的时间不同，从而导致排水阀的排量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述问题，提供一种可泄压的气体驱动排水装置，其通过设置泄气结构，并且该泄气结构在排水组件开启排水之后且在气动组件开始复位之前打开，以使得输送到排水组件中的工作气体可从泄气结构排出，从而保证排水组件的气压致动机构能够及时复位以使排水组件关闭排水，并且可以使得排水组件的排水量稳定。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可泄压的气体驱动排水装置，包括排水组件(40)和用于提供工作气体的气动组件(20)，所述排水组件(40)包括受气压控制可开闭所述排水组件(40)的气压致动机构(42)；驱动所述气动组件(20)时，所述气动组件(20)将工作气体输送到所述气压致动机构(42)进而使得所述气压致动机构(42)打开所述排水组件(40)进行排水，还包括一泄气结构(30)，所述泄气结构(30)在所述气压致动机构(42)打开所述排水组件(40)之后且在所述气动组件(20) 开始复位之前打开，使得所述气压致动机构(42)中的工作气体由所述泄气结构(30)泄出。
优选的，所述气动组件(20)设有用于提供所述工作气体的压缩腔(23) 以及以及连通所述压缩腔(23)与所述气压致动机构(42)的排气口(211)，所述泄气结构(30)设于所述气动组件(20)上，所述气动组件(20)活动至使得所述泄气结构(30)打开的位置时，所述泄气结构(30)连通所述气动组件(20)的压缩腔(23)与外界空气，使得所述气压致动机构(42)中的所述工作气体反向回流到所述气动组件(20)的压缩腔(23)中并通过所述泄气结构(30)排出。
优选的，所述气动组件(20)包括中空的气缸和与所述气缸(21)相配合的活塞(22)，所述气缸(21)与所述活塞(22)相配合形成所述压缩腔(23)，所述活塞(22)压缩所述压缩腔(23)内的工作气体，使得所述工作气体被输送到所述气压致动机构(42)，所述排气口(211)设于所述气缸(21)的底部，所述泄气结构(30)设于所述气缸(21)的底部或设于所述活塞上或设于所述气缸(21)的底部与所述活塞之间。
优选的，所述活塞(22)上设有密封件(221)，所述活塞(22)通过所述密封件(221)与所述气缸(21)内壁密封滑动配合，所述泄气结构(30)包括所述密封件(221)和凹设于所述气缸(21)底部侧壁上的凹槽(30a)，所述所述密封件(221)活动至对应所述凹槽(30a)的位置时，所述凹槽(30a)连通所述密封件(221)的内侧和外侧以打开所述泄气结构(30)，所述压缩腔(23) 中的气体经由所述凹槽(30a)排至所述压缩腔(23)之外；或，所述泄气结构(30)包括所述密封件(221)和设于所述气缸(21)底部侧壁上的凸筋(30b)，所述密封件(221)活动至与所述凸筋(30b)相配合时，所述凸筋(30b)使得所述密封件(221)的外侧与所述气缸(21)内壁之间形成第一间隙以打开所述泄气结构(30)，所述压缩腔(23)中的气体经由所述第一间隙排至所述压缩腔(23)之外。
优选的，所述活塞(22)上设有密封件(221)，所述活塞(22)通过所述密封件(221)与所述气缸(21)内壁密封滑动配合，所述泄气结构(30)包括所述密封件(221)和设于所述气缸(21)底部的凸筋，所述密封件(221)活动至与所述凸筋(30b)相配合时，所述凸筋(30b)使得所述密封件(221)的内侧与所述活塞之间形成第二间隙以打开所述泄气结构(30)，所述压缩腔 (23)中的气体经由所述第二间隙排至所述压缩腔(23)之外。
优选的，所述气动组件(20)包括气囊，所述气囊的内腔形成所述压缩腔(23)，所述排气口(211)形成于所述气囊上，压缩所述气囊的内腔使得所述气囊将工作气体输送到所述气压致动机构(42)中进而使得所述气压致动机构(42)打开所述排水组件(40)进行排水。
优选的，所述泄气结构(30)为单向阀(30c)，所述单向阀(30c)为常闭单向阀，所述单向阀(30c)打开时连通所述压缩腔(23)与外界大气，当所述气动组件(20)活动至使得所述单向阀(30c)打开的位置时，所述压缩腔(23)中的气体经由所述单向阀(30c)排至所述压缩腔(23)之外。
优选的，所述泄气结构(30)设于所述气压致动机构(42)上，所述气压致动机构(42)运动至打开所述排水组件(40)之后联动打开所述泄气结构(30)，所述气压致动机构(42)中的所述工作气体通过所述泄气结构(30) 排至外界大气中。
优选的，还包括一电控感应结构，所述电控感应结构控制所述泄气结构 (30)在所述气压致动机构(42)打开所述排水组件(40)之后且在所述气动组件(20)开始复位之前打开，使得所述气压致动机构(42)中的工作气体由所述泄气结构(30)泄出。
优选的，所述气动组件(20)与所述气压致动机构(42)之间通过连接管(41)接通；还包括开关组件(10)，所述开关组件(10)传动所述气动组件(20)以使得所述工作气体被输送到所述气压致动机构(42)。
优选的，所述气压致动机构(42)包括用于提供所述工作气体的致动气缸或致动气囊，以及受所述致动气缸或致动气囊中的工作气体的气压作用可往复运动的传动件，所述传动件传动所述排水组件内的启动机构以使得所述启动机构打开或关闭所述排水组件(40)。
本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型通过设置泄气结构，并且泄气结构在排水组件开启排水之后且在气动组件开始复位之前打开，以使得输送到排水组件中的工作气体可从泄气结构排出，从而保证排水组件的气压致动机构能够及时复位以关闭排水组件，避免出现背景技术中因按钮出现卡涩等情况而无法复位时排水组件无法关闭的问题，并且可以使得排水组件的排水量稳定。
(2)、泄气结构包括设于活塞上的密封件和设于所述气缸底部的凹槽或凸筋，或，泄气结构是单向阀或电控感应结构，结构简单，功能可靠。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型第一实施例的可泄压的气体驱动排水装置的气动组件和排水组件的组装示意图。
图2为本实用新型第一实施例的可泄压的气体驱动排水装置的气动组件处于初始状态时的剖视图；
图3为本实用新型第一实施例的可泄压的气体驱动排水装置的气动组件处于排气状态时的剖视图；
图4为本实用新型第一实施例的可泄压的气体驱动排水装置的气动组件处于泄气状态时的剖视图；
图5为本实用新型第二实施例的可泄压的气体驱动排水装置的气动组件处于初始状态时的剖视图；
图6为本实用新型第三实施例的可泄压的气体驱动排水装置的气动组件处于初始状态时的剖视图；
图7为本实用新型第三实施例的可泄压的气体驱动排水装置的气动组件处于泄气状态时的剖视图。
图中：
10-开关组件；11-按键；12-按键座；13-弹性复位件；
20-气动组件；21-气缸；211-排气口；22-活塞；221-密封件；23-压缩腔；
30-泄气结构；30a-凹槽；30b-凸筋；30c-单向阀；
40-排水组件；41-连接管；42-气压致动机构；
S-斜面。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
第一实施例(泄气结构包括密封件221和凹设于气缸21底部侧壁上的凹槽30a)
如图1至图4所示，本实用新型的第一实施例的一种可泄压的气体驱动排水装置，包括开关组件10、气动组件20和排水组件40，所述排水组件40 上设有排水口(未图示)，或者，排水口直接形成在水箱上，所述排水组件 40包括受气压控制可开闭所述排水组件40的排水口的气压致动机构42，所述气动组件20与所述气压致动机构42之间通过连接管41接通；驱动所述气动组件20时，所述气动组件20将工作气体输送到所述气压致动机构42进而使得所述气压致动机构42打开所述排水组件40的排水口进行排水，还包括一泄气结构30，所述泄气结构30在所述气压致动机构42打开所述排水组件 40之后且在所述气动组件20开始复位之前打开，使得所述气压致动机构42 中的工作气体由所述泄气结构30泄出。
本实施例中，所述气动组件20设有用于提供所述工作气体的压缩腔23 以及形成于所述压缩腔23上可连通压缩腔23与气压致动机构42的排气口 211，连接管41的一端接通排气口211，另一端接通气压致动机构42，所述泄气结构30设于所述气动组件20上，所述气动组件20活动至使得所述泄气结构30打开的位置时，所述泄气结构30连通所述气动组件20的压缩腔23 与外界空气，使得所述气压致动机构42中的所述工作气体反向回流到所述气动组件20的压缩腔23中并通过所述泄气结构30排出。
本实施例中，所述气动组件20采用气缸，所述气缸的结构可采用活塞式气缸、气囊式气缸、柱塞式气缸、薄膜式气缸等等。本实施例以活塞式气缸为例：所述气动组件20包括用于提供工作气体的中空的气缸21和与所述气缸21相配合的活塞22，所述气缸21与所述活塞22相配合形成所述压缩腔 23，所述活塞22压缩所述压缩腔23内的工作气体，使得所述工作气体被输送到所述气压致动机构42。所述开关组件10传动所述活塞22以带动所述活塞22压缩所述气缸21内的工作气体，使得所述工作气体被输送到所述气压致动机构42进而使得所述气压致动机构42打开所述排水组件40进行排水。
本实施例中，排气口211设于所述气缸21的底部以连通所述压缩腔23 与所述气压致动机构42，所述泄气结构30设于所述气缸21的底部与所述活塞22之间，具体是，所述活塞22上设有密封件221，所述活塞22通过所述密封件221与所述气缸21内壁密封滑动配合，所述泄气结构30包括所述密封件221和凹设于所述气缸21底部侧壁上的凹槽30a，所述密封件221活动至对应所述凹槽30a的位置时，所述凹槽30a连通所述活塞22上设有的密封件221的内侧和外侧以打开所述泄气结构30，所述压缩腔23中的气体经由所述凹槽30a排至所述压缩腔23之外，进而使得所述气压致动机构42中的所述工作气体反向回流到所述压缩腔23中并通过所述泄气结构30排至外界大气中。
本实施例中，所述开关组件10为按钮组件，所述按钮组件包括按键11 和用于容置所述按键11的按键座12，所述按键11与所述按键座12之间设有弹性复位件13，按键11传动所述活塞22进行压缩运动。
所述气压致动机构42包括用于提供所述工作气体的致动气缸(未图示) 或致动气囊(未图示)，以及受所述致动气缸或致动气囊中的工作气体的气压作用可往复运动的传动件(未图示)，所述传动件传动所述排水组件内的启动机构(未图示)以使得所述启动机构打开或关闭所述排水组件40的排水口。
本实施例的工作过程简述如下：
如图2所示，按键11和活塞22均处于初始位置，此时，压缩腔23内存储有工作气体；
如图3所述，当沿着图中箭头F的方向按压按键11时，按键11带动活塞22开始对压缩腔23内的工作气体进行压缩，使得压缩腔23内的工作气体通过排气口211排出，排气口211排出的工作气体通过连接管41输送到气压致动机构42进而使得所述气压致动机构42带动排水组件40内的启动机构打开所述排水组件40的排水口进行排水。
如图4所示，当沿着图中箭头F的方向继续向下按压按键11使得活塞 22上的密封件221与凹槽30a位置相对应时，所述凹槽30a连通密封件221 的内侧和外侧以打开泄气结构30，此时，气压致动机构42中的工作气体反向回流到压缩腔23中，并经由所述凹槽30a排至所述压缩腔23之外，从而可保证排水组件40的气压致动机构42能够及时复位，进而使得排水组件40 内的启动机构得以及时复位以关闭排水组件40，因此可以使得排水组件40 的排水量稳定。
第二实施例(泄气结构为单向阀30c)
如图5所示，本实用新型的第二实施例的一种可泄压的气体驱动排水装置，其与第一实施例的区别是：本实施例的所述泄气结构30为设于所述气缸21 底部的单向阀30c，所述单向阀30c为常闭单向阀，所述单向阀30c打开时连通所述压缩腔23与外界大气，当所述气动组件20活动至使得所述单向阀 30c打开的位置时，所述压缩腔23中的气体经由所述单向阀30c排至所述压缩腔23之外，本实施了具体是当所述活塞22活动至与所述单向阀30c相配合时打开所述单向阀30c。
需要说明的是，本实施例的单向阀30c也可以采用设置在活塞22上，这样，当活塞22带动单向阀30c运动到单向阀30c与气缸21底壁相抵接时，单向阀30c被打开，如此也是可行的。
本实施例其余未述的结构和原理与第一实施例类似，这里不作赘述。
第三实施例(泄气结构包括密封件221和设于气缸21底部侧壁上的凸筋 30b)
如图6和7所示，本实用新型的第三实施例的一种可泄压的气体驱动排水装置，其与第一实施例的区别是：所述泄气结构30包括所述密封件221 和设于所述气缸21底部侧壁上的凸筋30b，所述密封件221活动至与所述凸筋30b相配合时，所述凸筋30b使得密封件221的外侧与所述气缸21内壁之间形成第一间隙以打开所述泄气结构30，所述压缩腔23中的气体经由所述第一间隙排至所述压缩腔23之外。
本实施例中，优选的是，所述凸筋30b和/或所述密封件221上设有斜面 S，所述密封件221可顺着所述斜面S发生弹性变形。
或者，本实施例的凸筋30b也可以不设置在气缸21底部侧壁上，而是直接向上延伸地设置在气缸21底壁上，所述密封件221活动至与所述凸筋30b 相配合时，所述凸筋30b使得所述密封件221的内侧与所述活塞之间形成第二间隙以打开所述泄气结构30，所述压缩腔23中的气体经由所述第二间隙排至所述压缩腔23之外，如此也是可行的。
本实施例其余未述的结构和原理与第一实施例类似，这里不作赘述。
第四实施例(气动组件包括气囊)
本实用新型的第四实施例的一种可泄压的气体驱动排水装置，其与第二实施例的区别是：所述气动组件20包括气囊(未图示)，所述气囊的内腔形成所述压缩腔23，所述排气口211形成于所述气囊上，压缩所述气囊的内腔使得所述气囊将工作气体输送到所述气压致动机构42中进而使得所述气压致动机构42打开所述排水组件40进行排水，单向阀30c设于气囊上。
本实施例其余未述的结构和原理与第二实施例类似，这里不作赘述。
第五实施例(泄气结构设于气压致动机构中)
本实用新型的第五实施例的一种可泄压的气体驱动排水装置，其与第一实施例的区别是：本实施例中，所述泄气结构30设于所述气压致动机构42 上，所述气压致动机构42运动至打开所述排水组件40之后联动打开所述泄气结构30，所述气压致动机构42中的所述工作气体通过所述泄气结构30排至外界大气中。
本实施例的泄气结构30的具体结构可采用上述第一实施例至第三实施例所列举的：凹槽式结构、凸筋式结构、单向阀结构等三个较佳的实施方式中的任一种，且不以此为限；本实施例其余未述的结构和原理与第一实施例类似，这里不作赘述。
第六实施例(电控感应控制泄气结构的动作时机)
本实用新型的第六实施例的一种可泄压的气体驱动排水装置，其与第一实施例的区别是：本实施例还包括一电控感应结构，所述电控感应结构控制所述泄气结构30在所述气压致动机构42打开所述排水组件40之后且在所述气动组件20的活塞22开始复位之前打开，使得所述气压致动机构42中的工作气体由所述泄气结构30泄出。
可以理解的，上述实施例之间可以根据需要进行组合，比如，第四实施例中气动组件包括气囊的实施方案，其泄气结构30除了采用单向阀30c外，也同样可以采用第一实施例和第二实施例的凹槽式结构或凸筋式结构等，或其也可以包括第六实施例的电控感应结构，通过电控感应结构控制泄气结构 30打开，以使得工作气体在所述气压致动机构42打开所述排水组件40之后且在所述气囊开始复位之前从泄气结构30泄出。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。