本发明涉及高压变电站领域，尤其涉及一种套管座壳体球型封头。
背景技术：
现有套管座壳体包括法兰Ⅰ、筒体、球型封头、支筒组件、充气孔法兰；法兰Ⅰ、球型封头分别焊接固定连接在主筒两端；球型封头侧壁焊接固定连接支筒，支筒组件与球型封头侧面的支筒焊接固定连接。这种套管座壳体球型封头的主要缺陷在于：支筒焊接连接在球型封头侧壁内孔中，一是支筒、球型封头侧壁连接处焊缝产生焊接应力，二是支筒、球型封头侧壁连接处焊缝可能会产生尖角，从而产生放电现象。
技术实现要素：
本实用型针对现有技术的不足，提出一种能避免支筒、球型封头侧壁连接处产生焊接应力、放电现象的无放电套管座壳体球型封头。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
无放电套管座壳体球型封头, 包括球型封头；其改进之处在于: 所述球型封头侧壁开孔，所开孔口向外延伸，形成支筒，球型封头侧壁与支筒交集处圆弧圆滑连接。
上述结构中，所述球型封头、支筒交集处圆弧圆角R≥1+1.5t（t为球型封头壁厚），翻边高度H ≤(D-t)(1-K)/2+0.43R+0.72t（D为球型封头外径，K为翻边系数）。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：球型封头侧壁开孔，所开孔口向外延伸，形成支筒，球型封头侧壁与支筒交集处圆弧圆滑连接，这样，球型封头侧壁、支筒为一体化结构，无需焊接，避免产生焊接应力和放电现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示的无放电套管座壳体球型封头，包括球型封头3；球型封头3侧壁开孔，所开孔口向外延伸，形成支筒3.1，球型封头3侧壁与支筒3.1交集处圆弧圆滑连接。
球型封头3、支筒3.1交集处圆弧圆角R≥1+1.5t（t为球型封头3壁厚），翻边高度H ≤(D-t)(1-K)/2+0.43R+0.72t（D为球型封头3外径，K为翻边系数）。本实施例中，筒体2壁厚t为8mm, 球型封头3外径D为200 mm, 材料为铝合金，翻边系数K为0.7，球型封头3、支筒3.1交集处圆弧圆角R为20 mm，翻边高度H为35 mm。