本发明具体涉及一种用于真空装置抽气时防止液体进入的机械装置。
背景技术：
真空装置是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空装置是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。现有的真空装置直接连接于需要抽真空的设备上，这样在抽真空时容易导致设备里的介质流入至真空装置内，会毁坏真空装置内的零部件，极其不安全，严重的会导致安全事故的发生。
技术实现要素：
基于上述问题，本发明目的在于提供一种结构简单、体积小、应用方便以及密封性好且用于真空装置抽气时防止液体进入的机械装置。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种用于真空装置抽气时防止液体进入的机械装置，包括桶体，所述桶体包括储气腔，所述桶体开口朝下设置，所述桶体开口处套设有凸环，所述凸环上设有螺栓孔，所述凸环下方设有与其通过螺栓孔固定相连的第一法兰片，所述第一法兰片上插设有管体，所述管体包括隔离腔，所述第一法兰片上设有用于连通隔离腔与储气腔的通孔；还包括密封装置，所述密封装置包括活塞杆、设在储气腔内的浮球、固定在第一法兰片上的隔离板以及与隔离板配合密封的隔离膜，所述活塞杆一端通过通孔插入至储气腔内与浮球相连，另一端设在隔离腔内与隔离膜相连，所述活塞杆相对第一法兰片可上下移动，所述管体端部设有第二法兰片，所述桶体上设有与真空装置相连通的排气孔。
上述结构中，通过第二法兰片与需要抽真空的设备相连接，通过排气孔用管道连接于真空装置上，在真空装置的作用下储气腔内的气体通过排气孔不断的被真空装置抽去，形成一定负压，在压力作用下，通过第二法兰片与隔离腔连接的需要抽真空的设备，设备内的气体通过隔离腔源源不断的排出到储气腔，在通过排气孔被真空装置抽去，当设备内的气体全部排出后，液体通过隔离腔进入储气腔带动浮球上升，隔离膜通过活塞杆在浮球的带动下不断上升，在隔离膜到达隔离板后，通过压力作用，与隔离板之间形成水封，将隔离腔与储气腔进行隔离，防止更多的液体通过储气腔进入真空装置，从而起到保护真空装置的作用。当抽真空过程完成停机后，隔离腔内如无液体时，浮球在重力和气压的作用下带动隔膜片与隔离板自行分离，可循环实现抽真空与气液分离的生产过程。
本发明进一步设置为，所述凸环与桶体通过焊接固定。
采用上述结构，能够使得凸环与桶体连接牢固，防止压力过大而导致桶体与凸环分离，从而增加了稳定性。
本发明进一步设置为，所述隔离膜套设在活塞杆上，且其端部通过螺母固定。
采用上述结构，隔离膜使用时间长久后容易磨损，这样设置能够便于拆装、更换隔离膜。
本发明进一步设置为，所述排气孔上插设有连接管，所述连接管与桶体通过焊接固定。
采用上述结构，排气孔通过管道与真空装置相连，设置连接管能够增加管道与排气孔之间的牢固性，避免管道脱出而导致安全事故的发生，增加了安全性。
本发明的有益效果：本发明结构简单、体积小巧，用用方便，更有效的将液体控制在储气腔内无法进入真空装置，从而保证了真空装置的高效、安全及可持续运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标号含义：1-桶体；2-储气腔；3-凸环；31-螺栓孔；4-第一法兰片；41-通孔；5-管体；51-隔离腔；6-密封装置；61-活塞杆；62-浮球；63-隔离板；64-隔离膜；7-第二法兰片；8-排气孔；81-连接管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示的一种用于真空装置抽气时防止液体进入的机械装置，包括桶体1，所述桶体1包括储气腔2，所述桶体1开口朝下设置，所述桶体1开口处套设有凸环3，所述凸环3上设有螺栓孔31，所述凸环3下方设有与其通过螺栓孔31固定相连的第一法兰片4，所述第一法兰片4上插设有管体5，所述管体5包括隔离腔51，所述第一法兰片4上设有用于连通隔离腔51与储气腔2的通孔41；还包括密封装置6，所述密封装置6包括活塞杆61、设在储气腔2内的浮球62、固定在第一法兰片4上的隔离板63以及与隔离板63配合密封的隔离膜64，所述活塞杆61一端通过通孔41插入至储气腔2内与浮球62相连，另一端设在隔离腔51内与隔离膜64相连，所述活塞杆61相对第一法兰片4可上下移动，所述管体5端部设有第二法兰片7，所述桶体1上设有与真空装置相连通的排气孔8。
上述结构中，通过第二法兰片7与需要抽真空的设备相连接，通过排气孔8用管道连接于真空装置上，在真空装置的作用下储气腔2内的气体通过排气孔8不断的被真空装置抽去，形成一定负压，在压力作用下，通过第二法兰片7与隔离腔51连接的需要抽真空的设备，设备内的气体通过隔离腔51源源不断的排出到储气腔2，在通过排气孔8被真空装置抽去，当设备内的气体全部排出后，液体通过隔离腔51进入储气腔2带动浮球62上升，隔离膜64通过活塞杆61在浮球62的带动下不断上升，在隔离膜64到达隔离板63后，通过压力作用，与隔离板63之间形成水封，将隔离腔51与储气腔2进行隔离，防止更多的液体通过储气腔2进入真空装置，从而起到保护真空装置的作用。当抽真空过程完成停机后，隔离腔51内如无液体时，浮球62在重力和气压的作用下带动隔膜片与隔离板63自行分离，可循环实现抽真空与气液分离的生产过程。
本实施例中，所述凸环3与桶体1通过焊接固定。能够使得凸环3与桶体1连接牢固，防止压力过大而导致桶体1与凸环3分离，从而增加了稳定性。
本实施例中，所述隔离膜64套设在活塞杆61上，且其端部通过螺母固定。隔离膜64使用时间长久后容易磨损，这样设置能够便于拆装、更换隔离膜64。
本实施例中，所述排气孔8上插设有连接管81，所述连接管81与桶体1通过焊接固定。排气孔8通过管道与真空装置相连，设置连接管81能够增加管道与排气孔8之间的牢固性，避免管道脱出而导致安全事故的发生，增加了安全性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。