本发明涉及液力变矩器技术领域，具体为一种复合型向心涡轮式液力变矩器。
背景技术：
现有技术中：申请公布号为CN 105333089 A的专利公开了一种复合型向心涡轮式液力变矩器，输入大齿圈以及输入齿轮副与输入轴联接，输出齿轮与汇流齿轮联接,输入齿轮副与向心涡轮式液力变矩器联接,向心涡轮式液力变矩器与单向离合器以及输出齿轮副联接,输出齿轮副与联接行星架联接,输出小齿圈与汇流行星架联接,输出齿轮与输出轴联接，其功能单一，不能够满足使用需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种复合型向心涡轮式液力变矩器，功能多样，能够满足使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型向心涡轮式液力变矩器，包括向心涡轮式液力变矩器，所述向心涡轮式液力变矩器的侧面分别安装有散热装置、探伤装置和压力调节装置，向心涡轮式液力变矩器的输出轴与向心涡轮式液力变矩器壳体的连接处安装有扭矩监测装置，所述向心涡轮式液力变矩器的端部安装有开源单片机，开源单片机的输入端与外接电源的输出端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述散热装置包括水冷散热器和温度传感器，水冷散热器和温度传感器均安装在向心涡轮式液力变矩器的侧面，所述温度传感器的输出端与开源单片机的输入端连接，开源单片机的输出端与水冷散热器的输入端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述探伤装置包括超声波探伤仪，超声波探伤仪安装在向心涡轮式液力变矩器的侧面，且超声波探伤仪的顶部安装有报警器，所述超声波探伤仪的输出端与开源单片机的输入端连接，开源单片机的输出端与报警器的输入端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压力调节装置包括压力调节器和压力传感器，压力调节器和压力传感器均安装在向心涡轮式液力变矩器的侧面，所述压力传感器的输出端与开源单片机的输入端连接，开源单片机的输出端与压力调节器的输入端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述扭矩监测装置包括扭矩传感器和存储器，存储器安装在向心涡轮式液力变矩器的端部，且扭矩传感器安装在向心涡轮式液力变矩器的输出轴与向心涡轮式液力变矩器壳体的连接处，所述扭矩传感器的输出端与开源单片机的输入端连接，开源单片机的输出端与存储器的输入端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水冷散热器包括有能与向心涡轮式液力变矩器外壁贴合的铝基散热座，在铝基散热座外壁上设有散热翅片，在所述散热翅片之间设有散热铜管，所述散热铜管与冷却水管相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本复合型向心涡轮式液力变矩器，功能多样，通过散热装置对向心涡轮式液力变矩器进行高效散热，保证向心涡轮式液力变矩器能够高效工作，避免油温过高对向心涡轮式液力变矩器造成的不良影响，通过压力调节装置对向心涡轮式液力变矩器内部的油压进行调节，避免油压过低导致向心涡轮式液力变矩器故障，大大提高了向心涡轮式液力变矩器的工作性能，通过探伤装置对向心涡轮式液力变矩器内部的机械传动部位进行检测，便于使用者根据检测信息及时排除故障，大大提高了向心涡轮式液力变矩器的使用安全性，通过扭矩监测装置对向心涡轮式液力变矩器的输出扭矩进行监测，便于工作人员根据监测信息合理规划向心涡轮式液力变矩器的维护周期，大大提高了向心涡轮式液力变矩器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1向心涡轮式液力变矩器、2扭矩传感器、3存储器、4水冷散热器、5温度传感器、6超声波探伤仪、7报警器、8压力调节器、9压力传感器、10开源单片机、11扭矩监测装置、12散热装置、13探伤装置、14压力调节装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种复合型向心涡轮式液力变矩器，包括向心涡轮式液力变矩器1，向心涡轮式液力变矩器1的侧面分别安装有散热装置12、探伤装置13和压力调节装置14，向心涡轮式液力变矩器1的输出轴与向心涡轮式液力变矩器1壳体的连接处安装有扭矩监测装置11，向心涡轮式液力变矩器1的端部安装有开源单片机10，开源单片机10的输入端与外接电源的输出端连接；
散热装置12包括水冷散热器4和温度传感器5，水冷散热器4和温度传感器5均安装在向心涡轮式液力变矩器1的侧面，温度传感器5的输出端与开源单片机10的输入端连接，开源单片机10的输出端与水冷散热器4的输入端连接，通过温度传感器5对向心涡轮式液力变矩器1内部的油温进行监测，监测的信息传递给开源单片机10，开源单片机10对信息进行分析处理，在判断油温过高时，控制水冷散热器4对向心涡轮式液力变矩器1内部的油进行散热，保证向心涡轮式液力变矩器1能够高效工作，避免油温过高对向心涡轮式液力变矩器1造成的不良影响；
探伤装置13包括超声波探伤仪6，超声波探伤仪6安装在向心涡轮式液力变矩器1的侧面，且超声波探伤仪6的顶部安装有报警器7，超声波探伤仪6的输出端与开源单片机10的输入端连接，开源单片机10的输出端与报警器7的输入端连接，开源单片机10控制超声波探伤仪6对向心涡轮式液力变矩器1内部的机械传动部位进行检测，检测的信息传递给开源单片机10，开源单片机10对信息进行分析处理，在判断传动部位损坏时，控制报警器7报警，便于使用者根据检测信息及时排除故障，大大提高了向心涡轮式液力变矩器1的使用安全性；
压力调节装置14包括压力调节器8和压力传感器9，压力调节器8和压力传感器9均安装在向心涡轮式液力变矩器1的侧面，压力传感器9的输出端与开源单片机10的输入端连接，开源单片机10的输出端与压力调节器8的输入端连接，压力传感器9对向心涡轮式液力变矩器1内部的油压进行监测，监测的信息传递给开源单片机10，开源单片机10对信息进行分析处理，在判断油压过低时，控制压力调节器8对向心涡轮式液力变矩器1内部进行增压，避免油压过低导致向心涡轮式液力变矩器1故障，大大提高了向心涡轮式液力变矩器1的工作性能；
扭矩监测装置11包括扭矩传感器2和存储器3，存储器3安装在向心涡轮式液力变矩器1的端部，且扭矩传感器2安装在向心涡轮式液力变矩器1的输出轴与向心涡轮式液力变矩器1壳体的连接处，扭矩传感器2的输出端与开源单片机10的输入端连接，开源单片机10的输出端与存储器3的输入端连接，扭矩传感器2对向心涡轮式液力变矩器1的输出扭矩进行监测，监测的信息传动给开源单片机10，开源单片机10对信息进行分析处理，并将信息存储在存储器3内，便于工作人员根据监测信息合理规划向心涡轮式液力变矩器1的维护周期，大大提高了向心涡轮式液力变矩器1的使用寿命；
开源单片机10控制水冷散热器4、温度传感器5、超声波探伤仪6、报警器7、压力调节器8、压力传感器9、扭矩传感器2和存储器3均为现有技术中常用的方法。
在使用时：通过温度传感器5对向心涡轮式液力变矩器1内部的油温进行监测，监测的信息传递给开源单片机10，开源单片机10对信息进行分析处理，在判断油温过高时，控制水冷散热器4对向心涡轮式液力变矩器1内部的油进行散热；
开源单片机10控制超声波探伤仪6对向心涡轮式液力变矩器1内部的机械传动部位进行检测，检测的信息传递给开源单片机10，开源单片机10对信息进行分析处理，在判断传动部位损坏时，控制报警器7报警；
压力传感器9对向心涡轮式液力变矩器1内部的油压进行监测，监测的信息传递给开源单片机10，开源单片机10对信息进行分析处理，在判断油压过低时，控制压力调节器8对向心涡轮式液力变矩器1内部进行增压；
扭矩传感器2对向心涡轮式液力变矩器1的输出扭矩进行监测，监测的信息传动给开源单片机10，开源单片机10对信息进行分析处理，并将信息存储在存储器3内。
本发明功能多样，通过散热装置12对向心涡轮式液力变矩器1进行高效散热，保证向心涡轮式液力变矩器1能够高效工作，避免油温过高对向心涡轮式液力变矩器1造成的不良影响，通过压力调节装置14对向心涡轮式液力变矩器1内部的油压进行调节，避免油压过低导致向心涡轮式液力变矩器1故障，大大提高了向心涡轮式液力变矩器1的工作性能，通过探伤装置14对向心涡轮式液力变矩器1内部的机械传动部位进行检测，便于使用者根据检测信息及时排除故障，大大提高了向心涡轮式液力变矩器1的使用安全性，通过扭矩监测装置11对向心涡轮式液力变矩器1的输出扭矩进行监测，便于工作人员根据监测信息合理规划向心涡轮式液力变矩器1的维护周期，大大提高了向心涡轮式液力变矩器1的使用寿命。
本发明所述水冷散热器4包括有能与向心涡轮式液力变矩器1外壁贴合的铝基散热座，在铝基散热座外壁上设有散热翅片，在所述散热翅片之间设有散热铜管，所述散热铜管与冷却水管相连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。