本发明涉及管路密封技术领域，具体涉及一种镶嵌管密封装置及其加工工艺。
背景技术
传统的镶注工艺，在生产时仅是两种不同材料通过注塑工艺的方式，去完成整体产品的结合，如果在不涉及对高压密封有要求的情况下，也就是说对两种材料结合位无密封要求的情况下，那是可行的，但如果是对密封性能有要求时，那所生产的制品，在两种材料结合位的地方上，密封性能很不稳定，并且制品的密封性能不易短时间被检测出来，因为两种材料在镶注成型后和实际运用时的热胀冷缩的比例不一致，两种材料的结合处容易产生渗漏，两种材料相融和镶嵌工艺，也受制于两种材料的选择，在实际生产，有很多材料不适合对密封有要求的镶注工艺，因此使用的材料也受到限制。
另外，一些制品为了达到密封的性能，对材料选择也就有特殊的要求，或者增加了制品的制造成本，这就局限该类制品在实际生产和生活中的运用，而且不利于环保和降低资源损耗的国家政策。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种结构简单，密封性能强的镶嵌管密封装置。
本发明的另一个目的在于提供一种镶嵌管密封装置的加工工艺。
本发明通过下述技术方案实现：一种镶嵌管密封装置，包括注塑件以及可嵌入于注塑件内的至少一个镶嵌管件，所述镶嵌管件外表面至少设置有一个密封圈槽和两个止滑部，密封圈槽沿镶嵌管件外表面的圆周方向设置，所述密封圈槽上嵌入有密封圈。
本发明还包括连接在镶嵌管件一端的装饰面板。
优选的，本发明所述注塑件内嵌入有两个镶嵌管件。
优选的，本发明所述止滑部采用凸部或凹部。
优选的，本发明所述注塑件上设有与各镶嵌管件相通的通孔。
优选的，本发明所述镶嵌管件采用金属材料或塑料制成的。
优选的，本发明所述装饰面板采用金属材料或塑料制成的。
本发明一种镶嵌管密封装置的加工工艺，首先预先将镶嵌管件上的密封圈槽套上弹性密封圈，以及备用好注塑件的模具，然后将镶嵌管件放在模具的型腔内，镶嵌管件固定后，通过注塑时高压射入材料，使用材料注塑于模具内与镶嵌管件成型，最后冷却开模，即可得到带镶嵌管件的注塑件。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：采用本发明生产出来的镶嵌管密封装置，有利于降低生产成本，提高生产效率，并且材料的选择可以根据实际运用需求达到多样化，适用化的选择。适用于各种领域的使用，打破之前的使用局限性，制品密封性能高，稳定性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明镶嵌管件的结构示意图；
图3为图2的a-a向剖视结构图；
图4为本发明带装饰面板的一个镶嵌管件的结构示意图；
图5为本发明带装饰面板的两个镶嵌管件的结构示意图；
图6为图5的侧视结构图；
图7为本发明应用在龙头塑料管上的结构示意图；
图8为图7的仰视结构图；
其中：1—注塑件，2—镶嵌管件，3—密封圈槽，4—止滑部，5—密封圈，6—装饰面板，7—通孔，8—龙头塑料管，10—管口，11—阀芯座，12—冷热水管，13—底座。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例的一种镶嵌管密封装置，如图1至图8所示，包括注塑件1以及可嵌入于注塑件1内的一个镶嵌管件2，镶嵌管件2外表面设置有一个密封圈槽3和两个止滑部4，密封圈槽3沿镶嵌管件2外表面的圆周方向设置，密封圈槽3上嵌入有密封圈5，各止滑部4采用凹部，止滑部4可以分布在密封圈槽3的左右两端，也可以分布在密封圈槽3的任意一端，当然止滑部4也可以采用凸部等其他结构来设计，止滑部4的作用是当镶嵌管件2与注塑件1成型后，防止镶嵌管件2会出现左右上下移动现象，也就是不会让镶嵌管件2易于从注塑件1内拔出，当然止滑部4的数量越多，那么镶嵌管件2就越牢固。
当止滑部4采用凸部设计时，止滑部4可以沿镶嵌管件2外表面的圆周方向凸起条状，或呈间隔凸起柱，都可以用于固定成型后的镶嵌管件2在注塑件1内不易拔出或移动现象。
另外，镶嵌管件2内壁可以采用内螺纹设计，可以根据注塑产品来限定。
本发明还包括连接在镶嵌管件2一端的装饰面板6，装饰面板6可以与镶嵌管件2一体加工成型，也可以与镶嵌管件2分体安装，当装饰面板6与镶嵌管件2分体时，将装饰面板6直接与注塑件1注塑一起成型，或者在注塑件1注塑成型后，再将装饰面板6粘贴在注塑件1上。
本发明注塑件1内也可以嵌入有两个镶嵌管件2，注塑件1与各镶嵌管件2具有对应相通的通孔7，可以让介质流通，如液体或气体。
本发明应用于龙头塑料管8上时，龙头塑料管8包括由上往下一体注塑成型的管口10、阀芯座11、冷热水管12以及底座13，管口10用于连接龙头出水管，阀芯座11用于固定阀芯，底座13内设置有两个镶嵌管件2，每个镶嵌管件2分别与冷热水管12对应相连通，每个镶嵌管件2套设有密封圈5和设置在密封圈两侧的止滑部4，由于密封圈具有弹性作用，材料高压射入时，底座注塑件包裹住镶嵌管件上，并且在注塑压力下，密封圈受到挤压，形成了两种材料结合位的第一次密封，再者，由于材料射入前需要高温融化达到可以射入状态，在模具型腔内，制品成形后，因为热账冷缩的物理自然现象。包裹的底座注塑件的材料再次收缩，这时，镶嵌管件2上的密封圈再次受到挤压，两种材料的结合位的密封性能也再次得到提高，制品完成后，在实际使用中，由于密封圈5采用的是可膨胀的环保弹性密封圈，如果受到液体、气体等介质的影响下，由于密封圈5的可膨胀性，密封性能再次得到保证。
本发明一种镶嵌管密封装置的加工工艺，当镶嵌管件2和装饰面板6采用金属材料时，镶嵌管件2和装饰面板6可以一起铸造成型，或者是镶嵌管件2和装饰面板6分体铸造成型，将镶嵌管件2上的密封圈槽3套上弹性密封圈5，以及备用好注塑件的模具，然后将镶嵌管件2和装饰面板6放在模具的型腔内，镶嵌管件2固定后，通过注塑时高压射入材料，使材料注塑于模具内与镶嵌管件成型，最后冷却开模，即可得到带镶嵌管件的注塑件。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。