纵轴流嵌套差速式玉米脱粒装置的制作方法

本发明涉及一种农用机械，特别涉及一种纵轴流嵌套差速式玉米脱粒装置。

背景技术

脱粒是玉米机械化收获的重要工艺，脱粒装置是玉米收获机械的关键部件，脱粒装置主要采用轴流技术，即玉米物料沿着脱粒装置的轴向运动。将轴流脱粒滚筒相对于玉米收获机械的行进方向装配，可构成纵轴流脱粒装置；其构造主要包括脱粒滚筒、凹板筛、导流机罩等。纵轴流脱粒装置的技术特征是：玉米在脱粒装置中的停留时间较长，从而延长了玉米的脱粒时间，提高玉米脱粒效率；纵轴流脱粒装置能够充分利用玉米收获机的空间结构，使清选、分离等其他装置更紧凑的安装在整机中。

然而，我国玉米品种多、种植密度差异大、收获季节玉米含水率波动大，导致玉米进入纵轴流脱粒系统后产生了秸秆堵塞、籽粒破碎、籽粒损失、脱粒不干净，不仅造成了玉米收获质量的下降，而且增加了玉米收获机械的故障率，对玉米抢收增收造成严重影响。造成这些问题的原因是：现有纵轴流脱粒装置的脱粒滚筒是一体式结构，保持同一转速对不同状态的玉米物料施加机械作用，缺乏对玉米物料特性的适应能力；凹板筛相对于玉米收获机固定不动，秸秆等杂质一旦缠绕其中，难以快速清除，并且会加剧堵塞程度。

综观上述纵轴流脱粒装置的技术特征和作业特性，急需一种脱粒滚筒能够分段作业、不同分段区域的转速不同、凹板筛相对于脱粒滚筒能够反向转动、脱粒质量与效率高、作业故障率低、对玉米农艺特征适应性强的纵轴流嵌套差速式玉米脱粒装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够克服上述缺陷、脱粒滚筒分段差速转速、凹板筛相对于脱粒滚筒反向转动、作业质量与效率高、故障率低、对玉米农艺特征适应性强的纵轴流嵌套差速式玉米脱粒装置。

本发明包括有前轴承座、脱粒滚筒、圆筒凹板筛、凹板筛齿圈、上导流罩、后轴承座、后支座、下清选筛、皮带轮、凹板筛主动齿轮、中支座和前支座，前轴承座固定在脱粒滚筒的前部，后轴承座固定在脱粒滚筒的后部，圆筒凹板筛套装在脱粒滚筒的径向外部，凹板筛齿圈套装在圆筒凹板筛的径向外部中段，凹板筛主动齿轮啮合在凹板筛齿圈的下部，皮带轮固定在凹板筛主动齿轮的外端，上导流罩固定在圆筒凹板筛的后端上部，下清选筛固定在圆筒凹板筛的后端下部，前支座固定在圆筒凹板筛的前端下部，中支座固定在圆筒凹板筛的中间下部，后支座固定在圆筒凹板筛的后端下部；脱粒滚筒包括有传动轴、锥形筒、粗脱滚筒、精脱滚筒、粉碎导料滚筒和差速机构，传动轴内嵌在脱粒滚筒的内部，锥形筒固定在脱粒滚筒的前端，粗脱滚筒固定在锥形筒的后部，精脱滚筒固定在粗脱滚筒的后部，粉碎导料滚筒固定在精脱滚筒的后部，差速机构固定在脱粒滚筒的内部，螺旋喂入叶片固定在锥形筒的外部表面，锥形脱粒齿呈螺旋状固定在粗脱滚筒的外部表面，脱粒块呈螺旋状固定在精脱滚筒的外部表面，拨动齿均布在粉碎导料滚筒的外部中前方，导料翼板固定在粉碎导料滚筒的外部尾端；差速机构包括有星齿轮、星齿轮固定座、固定连杆、第一轴承、平键、脱粒滚筒主动齿轮、第二轴承、传动轴固定座、固定杆、固定挡板、堵板、星齿轮支架和滚筒齿圈，滚筒齿圈固定在脱粒滚筒的内部，脱粒滚筒主动齿轮通过平键固定在传动轴上，星齿轮固定在星齿轮固定座上，星齿轮的上端与滚筒齿圈啮合，星齿轮的下端与脱粒滚筒主动齿轮啮合，星齿轮固定座通过第一轴承固定在传动轴上，星齿轮支架套装在星齿轮固定座上，固定连杆固定在星齿轮固定座的中部，堵板固定在脱粒滚筒的内部尾端，传动轴固定座通过第二轴承固定在堵板的径向内部，固定挡板通过固定杆固定在传动轴固定座的外部。

所述的差速机构，根据脱粒滚筒主动齿轮与星齿轮、星齿轮与滚筒齿圈的传动比不同，实现粗脱滚筒、精脱滚筒和粉碎导料滚筒的转速不同、转动方向相同。

本发明的工作过程：玉米物料通过螺旋喂入叶片进入脱粒滚筒，粗脱滚筒通过其表面的锥形脱粒齿高速冲击玉米果穗，实现初级脱粒；精脱滚筒通过其表面的脱粒块揉搓玉米果穗，实现精密脱粒；粉碎导料滚筒通过其表面的拨动齿将脱粒后的玉米芯粉碎，通过其尾部的导料翼板将玉米芯排出脱粒滚筒；圆筒凹板筛在脱粒过程中一方面对玉米果穗施加摩擦力，另一方面将脱粒后的籽粒及时分离出去；上导料罩加速玉米物料运动，下清选筛收集脱粒后的籽粒。

本发明的工作原理：皮带轮转动带动凹板筛主动齿轮转动，凹板筛主动齿轮与凹板筛齿圈啮合转动，实现圆筒凹板筛转动；传动轴带动脱粒滚筒主动齿轮转动，脱粒滚筒主动齿轮通过星齿轮带动滚筒齿圈转动；根据脱粒滚筒主动齿轮与星齿轮、星齿轮与滚筒齿圈的传动比不同，实现粗脱滚筒、精脱滚筒和粉碎导料滚筒的转速不同、转动方向相同。

本发明的有益效果：

1、粗脱滚筒、精脱滚筒和粉碎导料滚筒的转速不同、转动方向相同，能够对玉米物料始终施加有效脱粒作用，提高脱粒效率、脱粒质量，减小对玉米籽粒的损伤和损失。

2、脱粒滚筒与圆筒凹板筛的转动方向相反，既能降低脱粒滚筒的绝对转速，减小玉米收获机的转动惯量，又能对玉米物料施加交变作用力，有效降低秸秆等杂质在脱粒滚筒上的缠绕和堵塞。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的脱粒滚筒的结构示意图。

图3是本发明实施例的脱粒滚筒的剖视图。

图4是图3中的a处局部放大视图。

其中：1—前轴承座；2—脱粒滚筒；3—圆筒凹板筛；4—凹板筛齿圈；5—上导流罩；6—后轴承座；7—后支座；8—下清选筛；9—皮带轮；10—凹板筛主动齿轮；11—中支座；12—前支座；13—传动轴；14—螺旋喂入叶片；15—锥形筒；16—粗脱滚筒；17—锥形脱粒齿；18—精脱滚筒；19—脱粒块；20—拨动齿；21—导料翼板；22—粉碎导料滚筒；23—差速机构；24—星齿轮；25—星齿轮固定座；26—固定连杆；27—第一轴承；28—平键；29—脱粒滚筒主动齿轮；30—第二轴承；31—传动轴固定座；32—固定杆；33—固定挡板；34—堵板；35—星齿轮支架；36—滚筒齿圈。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3和图4所示，本发明包括有前轴承座1、脱粒滚筒2、圆筒凹板筛3、凹板筛齿圈4、上导流罩5、后轴承座6、后支座7、下清选筛8、皮带轮9、凹板筛主动齿轮10、中支座11和前支座12，前轴承座1固定在脱粒滚筒2的前部，后轴承座6固定在脱粒滚筒2的后部，圆筒凹板筛3套装在脱粒滚筒2的径向外部，凹板筛齿圈4套装在圆筒凹板筛3的径向外部中段，凹板筛主动齿轮10啮合在凹板筛齿圈4的下部，皮带轮9固定在凹板筛主动齿轮10的外端，上导流罩5固定在圆筒凹板筛3的后端上部，下清选筛8固定在圆筒凹板筛3的后端下部，前支座12固定在圆筒凹板筛3的前端下部，中支座11固定在圆筒凹板筛3的中间下部，后支座7固定在圆筒凹板筛3的后端下部；脱粒滚筒2包括有传动轴13、锥形筒15、粗脱滚筒16、精脱滚筒18、粉碎导料滚筒22和差速机构23，传动轴13内嵌在脱粒滚筒2的内部，锥形筒15固定在脱粒滚筒2的前端，粗脱滚筒16固定在锥形筒15的后部，精脱滚筒18固定在粗脱滚筒16的后部，粉碎导料滚筒22固定在精脱滚筒18的后部，差速机构23固定在脱粒滚筒2的内部，螺旋喂入叶片14固定在锥形筒15的外部表面，锥形脱粒齿17呈螺旋状固定在粗脱滚筒16的外部表面，脱粒块19呈螺旋状固定在精脱滚筒18的外部表面，拨动齿20均布在粉碎导料滚筒22的外部中前方，导料翼板21固定在粉碎导料滚筒22的外部尾端；差速机构23包括有星齿轮24、星齿轮固定座25、固定连杆26、第一轴承27、平键28、脱粒滚筒主动齿轮29、第二轴承30、传动轴固定座31、固定杆32、固定挡板33、堵板34、星齿轮支架35和滚筒齿圈36，滚筒齿圈36固定在脱粒滚筒2的内部，脱粒滚筒主动齿轮29通过平键28固定在传动轴13上，星齿轮24固定在星齿轮固定座25上，星齿轮24的上端与滚筒齿圈36啮合，星齿轮24的下端与脱粒滚筒主动齿轮29啮合，星齿轮固定座25通过第一轴承27固定在传动轴13上，星齿轮支架35套装在星齿轮固定座25上，固定连杆26固定在星齿轮固定座25的中部，堵板34固定在脱粒滚筒2的内部尾端，传动轴固定座31通过第二轴承30固定在堵板34的径向内部，固定挡板33通过固定杆32固定在传动轴固定座31的外部。

所述的差速机构23，根据脱粒滚筒主动齿轮29与星齿轮24、星齿轮24与滚筒齿圈36的传动比不同，实现粗脱滚筒16、精脱滚筒18和粉碎导料滚筒22的转速不同、转动方向相同。