本发明涉及压力调整和压力控制技术领域,特别涉及一种压力操作阀。
背景技术:
目前,公知的压力操作阀构造是由阀体、阀芯、弹簧等零件组成。通过弹簧力控制压力大小,即f=ps,当需要控制的压力比较大时,弹簧力也比较大,弹簧的尺寸就比较大,甚至使用多组弹簧结构,整体体积也比较大。另外如果需要实现压力变化操作时,操作力就比较大,操作容易疲劳,精度也不容易控制。
技术实现要素:
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提供了一种压力操作阀,以解决现有的操作阀在压力较大时,体积较大,操作费力、不精确的问题。
本发明的技术方案是通过以下技术措施来实现的:一种压力操作阀,包括阀体、阀芯和端盖;
阀体的左端部呈开口状且右部设置有进油口和出油口,端盖固定安装于阀体开口端面上;
在阀体内腔与端盖之间形成所述阀体的内阀室,内阀室的中部开设有台阶状凹槽;
在所述阀体内部还开设有连通槽,连通槽的一端与内阀室的开口端面侧相连通;
所述阀芯置于内阀室中,连通槽的两端分别与阀芯的两端相贯通;
在阀芯的中部凹槽内设有向右侧挤压阀芯并施加弹力的弹性部件,在弹性部件左侧的阀芯外侧套设有导套,导套的左侧设有轴挡。
下面是对上述发明技术方案的进一步的优化或/和改进:
优选的,还包括密封件,所述密封件设置于阀体与端盖之间。
优选的,所述密封件为密封圈或密封垫。
优选的,所述阀体与端盖之间通过螺栓固定安装在一起。
优选的,所述弹性部件为可伸缩的复位弹簧。
本发明通过在阀体中设置一分流油路,贯通阀芯两端,通过导套外径大小,使阀芯两端存在较小的压力差。这样弹簧力就不需要太大,阀芯移动也不需要较大的外力,达到能够控制压力和阀芯移动的目的。弹簧设计简单(不需要多根弹簧)小巧,能够降低整体机构大小同时,可以实现压力稳定(弹簧力小,在压缩时,压力变化),操作力小等效果。
附图说明
附图1为本发明的主视半剖视结构示意图。
附图2为本发明的左视结构示意图。
附图3为附图1中的端盖结构示意图。
附图4为附图1中的导套结构示意图。
附图5为附图1中的阀芯结构示意图。
附图中的编号分别为:1-阀体,2-阀芯,3-复位弹簧,4-导套,5-轴挡,6-螺栓,7-端盖,8-密封件,9-连通槽,10-进油口,11-回油口。
具体实施方式
本发明不受下列实施例的限制,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。以下实施例所述的左、右方向均按照附图1中的图示方向进行描述。
下面结合实施例及附图对本发明做进一步的描述:
如图1、2、3、4、5所示,一种压力操作阀,包括阀体1、阀芯2和端盖7;
阀体1的左端部呈开口状且右部设置有进油口10和出油口11,端盖7固定安装于阀体1开口端面上;
在阀体1内腔与端盖7之间形成所述阀体1的内阀室,内阀室的中部开设有台阶状凹槽;
在所述阀体1内部还开设有连通槽9,连通槽9的一端与内阀室的开口端面侧相连通;
所述阀芯2置于内阀室中,连通槽9的两端分别与阀芯2的两端相贯通;
在阀芯2的中部凹槽内设有向右侧挤压阀芯2并施加弹力的弹性部件,在弹性部件左侧的阀芯2外侧套设有导套4,导套4的左侧设有轴挡5。
本发明的工作原理是:阀芯2的分流油路设于连通槽9内,分流油路贯通阀芯2两端,通过导套4外径大小,使阀芯2两端存在较小的压力差。这样弹性部件就不需要太大的作用力,阀芯2移动也不需要较大的外力,达到能够同时控制压力和阀芯2移动的目的。
如附图1、2所示,p1为进油口压力,s1为进油口10截面,p2为回油口11压力,s2为另一小截面,在平衡式中,压力与弹性部件弹力的关系为:p1×s1=p1×s2+f弹。s1和s2面积差异决定弹性部件的弹力大,移动阀芯2的力也就比较小。
本发明通过在阀体1中设置一分流油路,贯通阀芯2两端,通过导套4外径大小,使阀芯2两端存在较小的压力差。这样弹簧力就不需要太大,阀芯2移动也不需要较大的外力,达到能够控制压力和阀芯2移动的目的。复位弹簧3设计简单(不需要多根弹簧)小巧,能够降低整体机构大小同时,可以实现压力稳定(弹簧力小,在压缩时,压力变化),操作力小等效果。
可根据实际需要对上述一种压力操作阀进行进一步的优化或/和改进:
如附图1、2、3所示,还包括密封件8,所述密封件8设置于阀体1与端盖7之间。
通过在阀体1与端盖7之间设置密封件8,起到更一步密封阀体1的作用,使阀体1内腔两端的压强保持平衡状态。
如附图1、2、3所示,所述密封件8为密封圈或密封垫。
如附图1、2、3所示,所述阀体1与端盖7之间通过螺栓6固定安装在一起。通过螺栓6固定更加牢固,也方便拆卸维修。
如附图1、2、3所示,所述弹性部件为可伸缩的复位弹簧3。
以上技术特征构成了本发明最佳的实施例,其具有较强的适应性和最佳的实施效果,可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征,来满足不同的需求。