一种集装式的机械密封的制作方法

本发明涉及机械密封的技术领域，具体是涉及一种集装式的机械密封。

背景技术：

现有的机械密封应用在泵上，其安装在泵壳内，通过泵壳与泵体相连，但是这样的设计通用性较低，对机械密封与泵壳的配合度要求较高，同时也使得机械密封结构更加的复杂，同时需要使用者自行安装机械密封，这样容易导致机械密封与泵壳之间的安装不牢固，进而导致密封性不足。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种无需与泵壳进行配合，密封性强，结构简单的集装式机械密封。

具体技术方案如下：

一种集装式的机械密封，包括连接法兰以及设置在连接法兰中的密封组件，其中所述密封组件包括固定部以及活动部，所述活动部可旋转嵌设在所述连接法兰中，所述固定部套设在所述活动部上，并通过静磨擦与连接法兰相连，并保持相同的运动状态。

较佳的，所述连接法兰的内壁包括依次相连的第一内壁，第二内壁以及第三内壁，厚度依次递增，连接处形成台阶形结构，所述第三内壁上还设置有挡料台，所述挡料台沿所述连接法兰的内壁环形设置；所述第二内壁上还沿周向分布有若干定位槽。

较佳的，所述活动部包括轴套、动环和传动环，所述轴套嵌设在所述连接法兰中，所述动环与传动环分别套设在轴套的两端，并与所述轴套同步运动，其中所述传动环位于所述连接法兰外，并通过固定件与所述轴套相连。

较佳的，所述轴套的外壁上设置有若干外密封圈，其中所述外密封圈设置在所述轴套与动环之间，所述轴套内壁上设置有内密封圈，所述轴套设置有动环的一端还设置有环形的第一凸部。

较佳的，所述动环与所述第一内壁相配合，并与所述第一内壁之间设置有间隙，所述动环指向固定部的一端的内壁上设置有一凸环结构，所述凸环结构与所述轴套上的第一凸部交错。

较佳的，所述固定部套设在所述轴套上，位于所述动环与传动环之间，并与活动部之间,所述固定部包括静环单元以及油封单元，所述静环单元与油封单元分设在所述挡料台两侧；所述静环单元与所述第二内壁紧贴，所述静环单元与轴套之间存在间隙，所述静环单元一侧与动环相抵，另一侧与挡料台相抵；所述油封单元与所述第三内壁紧贴，并与连接法兰同步运动，所述油封单元一侧与所述挡料台相抵，另一侧与所述传动环相抵，并与传动环之间形成动密封。

较佳的，所述静环单元包括静环，推环以及波形弹簧，所述静环套设在所述轴套上，一侧与所述动环相抵，另一侧与推环相抵，并通过防转销与推环的一侧相连，所述推环的另一侧与波形弹簧的波形弹簧的一端相抵，所述波形弹簧的另一端与挡料台相抵。

所述静环与第二内壁之间还设置有第一密封圈，所述推环周向设置有若干与所述定位槽一一对应的定位凸起。

较佳的，所述油封单元包括油封以及定位块，其中所述油封设置在所述轴套上，且一侧与所述挡料台相抵，另一侧与定位块的一侧相抵，所述油封还与所述连接法兰贴合；所述定位块另一侧与所述传动环相抵。

上述技术方案的积极效果是：

本发明中，连接法兰的设置对机械密封进行集成，同时代替了泵壳的，使得机械密封无需与泵壳相配合，安装更加方便，同时也避免了在安装过程中，泵壳与机械密封之间密封不全面的问题，此外，所述连接法兰内壁台阶形结构的设置，进而分别与动环，静环单元以及油封单元相配，更好的形成密封结构。

附图说明

图1为本发明集装式的机械密封的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为连接法兰的结构示意图。

附图中：1、连接法兰；101、第一内壁；102、第二内壁；103、第三内壁；104、挡料台；105、接管；106、2、轴套；21、第一凸部；3、动环；31、凸环结构；4、静环；5、推环；6、油封；7、定位块；8、传动环；9、外密封圈；10、内密封圈；11、第一密封圈。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明提供的作具体阐述。

图1为本发明集装式的机械密封的结构示意图；图2为图1中a部的放大图；图3为连接法兰的结构示意图。请参阅图1至图3所示，示出了一种集装式的机械密封，包括连接法兰1以及设置在所述连接法兰1中的密封组件，所述连接法兰1与泵体相连，其中所述密封组件包括固定部以及活动部，所述活动部套设在转轴中，并与转轴相连，随转轴旋转，所述固定部套设在所述活动部上，并通过静摩擦与连接法兰1相连，进而所述活动部与固定部之间形成了动密封结构。

本发明中，密封组件设置在所述连接法兰1中，连接法兰1直接与泵体相连，代替了泵壳，使得机械密封可以直接与泵体相连，而无需对机械密封与泵壳之间的位置进行调节，通用性更强，同时安装更加方便。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本发明保护范围之意图。

其中，所述连接法兰1内壁包括依次相连的第一内壁101，第二内壁102以及第三内壁103，其壁厚依次递增，进而连接处形成台阶形结构，所述第三内壁103上还设置有挡料台104，所述挡料台104沿所述连接法兰1的内壁环形设置。所述连接法兰1上还设置有一冲洗孔，所述冲洗孔上均设置有接管105，进而对第一内壁101与活动部之间的间隙进行冲洗。所述冲洗孔位于所述第一内壁101与第二内壁102的交接处，进而使得冲洗更加全面。所述第二内壁102上还沿周向分布有若干定位槽，进而防止固定部与连接法兰1之间相对运动。

具体的，所述活动部包括轴套2、动环3和传动环8，所述轴套2嵌设在所述连接法兰1中，所述轴套2的外壁上设置有若干外密封圈9，其中所述外密封圈9设置在所述轴套2与动环3之间，保证动环3与轴套2直接的密封，同时也增加动环3与轴套2之间的摩擦，使得动环3与轴套2同步运动。所述轴套2内壁上设置有内密封圈10，所述内密封圈10的设置，机械密封套设在旋转轴上后，增大旋转轴与轴套2之间的摩擦，使得轴套2与旋转轴同步运动。所述轴套2的一端还设置有环形的第一凸部21。

所述动环3套设在所述轴套2的一端，并与所述第一内壁101相配合，所述动环3与所述第一内壁101之间设置有间隙，进而防止动环3随连接法兰1同步运动。所述动环3的一端的内壁上设置有一凸环结构31，所述凸环结构31与所述轴套2上的第一凸部21交错，进而防止动环3受固定部的挤压而脱离所述轴套2。

所述传动环8设置在所述轴套2的另一端，位于所述连接法兰1外，并通过固定件与所述轴套2相连进而与所述动环3相配合，对固定部进行限位。

所述固定部套设在所述轴套2上，位于所述动环3与传动环8之间，并与活动部之间相对运动。

所述固定部包括静环单元以及油封单元，所述静环单元与油封单元分设在所述挡料台104两侧，所述静环单元与所述第二内壁102紧贴，所述静环单元与轴套2之间存在间隙，进而使得静环单元与连接法兰1保持相对的运动状态，防止静环单元随轴套2旋转。同时所述静环单元一侧与动环3相抵，另一侧与挡料台104相抵，进而与所述动环3之间形成动密封，而所述油封单元一侧与所述挡料台104相抵，另一侧与所述传动环8相抵，并与传动环8之间形成动密封。所述油封单元与所述第三内壁103紧贴，进而与连接法兰1同步运动。

所述静环单元包括静环4，推环5以及波形弹簧，其中所述静环4套设在所述轴套2上，一侧与所述动环3相抵，另一侧与推环5相抵，并通过防转销与推环5的一侧相连，所述推环5的另一侧与波形弹簧的波形弹簧的一端相抵，所述波形弹簧的另一端与挡料台104相抵。所述静环4与第二内壁102之间还设置有第一密封圈11，进而增大静环4与连接法兰1之间的摩擦，使得两者同步运动。所述推环5周向设置有若干与所述定位槽一一对应的定位凸起，进而防止所述推环5随所述轴套2旋转。

所述波形弹簧的设置节约了空间，同时通过推环5推动静环4朝向动环3方向挤压，进而与动环3之间形成动密封。

所述油封单元包括油封6以及定位块7，其中所述油封6设置在所述轴套2上，且一侧与所述挡料台104相抵，另一侧与定位块7的一侧相抵，所述油封6还与所述连接法兰1贴合，进而与所述连接法兰1同一运动状态。所述定位块7另一侧与所述传动环8相抵，进而连接法兰1以及油封单元的位置进行定位，防止因弹簧的作用两者发生位移，进而代替了现有技术中机械密封安装完成后，需要拆卸定位块7的设置，使得整体安装更加的简单。

此外所述连接法兰1上还设置有若干注油孔，所述注油孔的位置与所述波纹弹簧相配合。

本发明中，连接法兰1的设置对机械密封进行集成，同时代替了泵壳的，使得机械密封无需与泵壳相配合，安装更加方便，同时也避免了在安装过程中，泵壳与机械密封之间密封不全面的问题，此外，所述连接法兰1内壁台阶形结构的设置，进而分别与动环3，静环单元以及油封单元相配，更好的形成密封结构。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。