一种法兰连接设备的制作方法

本发明涉及法兰焊接领域，具体涉及一种法兰连接设备。

背景技术：

法兰(flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，而法兰的连接用得最多的方式就是焊接，特别是两个法兰之间要通过管连接时往往不方便校准从而影响焊接。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种法兰连接设备方便焊接两个法兰。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种法兰连接设备，包括第一底座、第二底座、第一法兰固定座、第二法兰固定座和环形固定座，固定法兰的所述第一法兰固定座与所述第二法兰固定座结构相同，所述第一底座上设有圆弧形台阶，所述第二底座设有圆弧形凸起，所述圆弧形凸起与所述圆弧形台阶相适配，所述圆弧形凸起设有穿孔，所述圆弧形台阶竖直连接轴，所述轴穿过所述穿孔连接所述环形固定座时所述圆弧形凸起贴紧所述圆弧形台阶，所述环形固定座内壁通过连接杆连接环形滑轨，所述环形滑轨位于所述环形固定座内，所述环形滑轨上安装有能在所述环形滑轨上行走的滑块，焊枪安装在所述滑块上，所述第一底座和第二底座的侧面分别设有多个第一插孔和第二插孔，所述第一插孔和第二插孔上分别插有第一插销和第二插销，所述第一插销和第二插销分别铰链第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓和第二螺栓之间通过螺套连接使旋转所述螺套时所述第一螺栓和第二螺栓靠拢。

进一步，所述第一法兰固定座和第二法兰固定座均通过安装螺栓分别固定在所述第一底座和第二底座上。

进一步，所述第一法兰固定座包括下固定座和上固定座，所述下固定座固定连接在所述第一底座上，所述下固定座和上固定座上分别设有相对的第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽贴紧在法兰上下外壁上，所述第二弧形槽两侧的所述上固定座上分别设有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸的伸缩杆的端部固定在所述下固定座上设有的连接槽内，所述伸缩杆上绕有弹簧。

进一步，所述一种法兰连接设备还包括相对设置的第一法兰固定环和第二法兰固定环，法兰位于所述第一法兰固定环和第二法兰固定环之间，所述第一法兰固定环与所述第一弧形槽相适配，所述第二法兰固定环与所述第二弧形槽相适配。

进一步，所述一种法兰连接设备还包括相对设置的第三法兰固定环和第四法兰固定环，所述第三法兰固定环外壁与所述第一法兰固定环内壁相适配，所述第四法兰固定环外壁与所述第二法兰固定环内壁相适配，法兰位于所述第三法兰固定环和第四法兰固定环之间。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明通过将两个法兰分别固定安装在所述第一法兰固定座和第二法兰固定座上，然后通过人工或者机械设备判断安装在所述第一法兰固定座和第二法兰固定座上的两个法兰是否对其，然后通过旋转所述第二底座使其绕连接在所述第一底座上的轴旋转从而调节两个所述第一法兰固定座和第二法兰固定座的位置，待位置确定好后，旋转位于所述第一底座和第二底座两侧的所述螺套把所述第一底座和第二底座拉紧，最后控制所述滑块在所述环形滑轨上行走对法兰的连接端进行焊接。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一种法兰连接设备俯视图。

图2为本发明第一底座与第二底座连接示意图。

图3为本发明环形固定座结构示意图。

图4为本发明第一法兰固定座结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本发明提出了一种法兰连接设备，包括第一底座1、第二底座2、第一法兰固定座3、第二法兰固定座4和环形固定座5，固定法兰的所述第一法兰固定座3与固定法兰的所述第二法兰固定座4结构相同，当分别固定在所述第一法兰固定座3、第二法兰固定座4上发法兰相同时相同结构的所述第一法兰固定座3和第二法兰固定座4大小也相同，当分别固定在所述第一法兰固定座3、第二法兰固定座4上发法兰大小不相同时，所述第一法兰固定座3和第二法兰固定座4结构相同大小不一样，所述第一法兰固定座3设有与法兰相适配的圆槽，把法兰放在圆槽内固定锁紧，可以在所述第一法兰固定座3上安装夹持机构将法兰锁紧，所述第一底座1上设有圆弧形台阶8，所述圆弧形台阶8由踏面和踢面组成，所述踢面呈圆弧形且弧段为劣弧，所述第二底座2设有圆弧形凸起9，所述圆弧形凸起9的弧面与所述踢面相对应为劣弧，所述圆弧形凸起9与所述圆弧形台阶8相适配，所述圆弧形凸起9设有穿孔7，所述圆弧形台阶8竖直连接轴6，所述轴6垂直设置在所述踏面上，所述轴6穿过所述穿孔7连接所述环形固定座5时所述圆弧形凸起9贴紧所述圆弧形台阶8，所述轴6与所述穿孔7相适配，所述环形固定座5内壁通过连接杆12连接环形滑轨10，所述环形滑轨10位于所述环形固定座5内，所述环形滑轨10上安装有能在所述环形滑轨10上行走的滑块11，焊枪安装在所述滑块11上，通过焊枪对位于所述环形滑轨10内的法兰焊接端进行焊接，两个法兰之间通过管连接，管的端部即为焊接端，焊接端位于所述环形滑轨10内，通过摆动，所述第一底座1和第二底座2的侧面分别设有多个第一插孔13和第二插孔14，所述第一插孔13和第二插孔14上分别插有第一插销15和第二插销，所述第一插销15和第二插销分别铰链第一螺栓16和第二螺栓，第一螺栓16和第二螺栓之间通过螺套连接使旋转所述螺套时所述第一螺栓16和第二螺栓靠拢，所述第一螺栓16和第二螺栓分别伸入所述螺套两端内且纹路相反使旋转所述螺套时所述第一螺栓16和第二螺栓相向旋进从而拉紧，需要焊接的法兰端部位于所述环形滑轨10内，所述第一底座1和第二底座2上表面根据安装的两个法兰是否大小一样进行设计，当需要对接的两个法兰大小一样时，所述第一底座1和第二底座2上表面齐平，当需要对接的两个法兰大小不一样时，所述第一底座1和第二底座2上表面即所述圆弧形凸起9不齐平使两个法兰安装后在同一水平线上。

作为具体实施例，所述第一法兰固定座3和第二法兰固定座4均通过安装螺栓17分别固定在所述第一底座1和第二底座2上，所述第一法兰固定座3和第二法兰固定座4分别设有安装侧翼，安装螺栓17穿过所述安装侧翼扭紧在所述第一底座1和第二底座2上分别设有的安装槽内。

作为具体实施例，所述第一法兰固定座3包括下固定座18和上固定座19，所述下固定座18固定连接在所述第一底座1上，所述下固定座18和上固定座19上分别设有相对的第一弧形槽21和第二弧形槽20，所述第一弧形槽21和第二弧形槽20对接组合成圆槽，法兰位于所述第一弧形槽21和第二弧形槽20内，所述第一弧形槽21和第二弧形槽20贴紧在法兰上下外壁上，所述第二弧形槽20两侧的所述上固定座19上分别设有伸缩汽缸22，所述伸缩汽缸22的伸缩杆23的端部固定在所述下固定座18上设有的连接槽内，所述伸缩杆23上绕有弹簧24，通过所述弹簧24起减震作用。

作为具体实施例，考虑到可能会焊接不同规格的法兰，当位于需要焊接的法兰规格小于，考虑到分别安装在所述第一法兰固定座3和第二法兰固定座4上的法兰结构不同，所以所述一种法兰连接设备还包括相对设置的第一法兰固定环27和第二法兰固定环25，法兰位于所述第一法兰固定环27和第二法兰固定环25之间，所述第一法兰固定环27与所述第一弧形槽21相适配，所述第二法兰固定环25与所述第二弧形槽20相适配，所述下固定座18和上固定座19上分别设有多个第一通孔和第二通孔29，所述第一法兰固定环27和第二法兰固定环25上分别设有与所述第一通孔和第二通孔29相对应的第三通孔30和第四通孔，第一杆件32穿过第一通孔插入第四通孔将所述第一法兰固定环27锁紧在所述第一弧形槽21上，第二杆件33穿过第二通孔29伸入所述第三通孔29将所述第二法兰固定环25锁紧在所述第二弧形槽20上，所述伸缩杆23上设有穿过所述第一杆件32的第五通孔。

作为具体实施例，为了适用比与所述第一法兰固定环27内壁相适配更小的法兰，所述一种法兰连接设备还包括相对设置的第三法兰固定环28和第四法兰固定环26，所述第三法兰固定环28外壁与所述第一法兰固定环27内壁相适配，所述第四法兰固定环26外壁与所述第二法兰固定环25内壁相适配，法兰位于所述第三法兰固定环28和第四法兰固定环26之间，所述第三法兰固定环28和第四法兰固定环26外壁上分别设有第一盲孔和第二盲孔31，所述第一盲孔和第二盲孔31分别与第四通孔和所述第三通孔30相对应，第一杆件32穿过所述第四通孔插入所述第一盲孔，所述第二感觉33穿过所述第三通孔30插入所述第二盲孔31。

作为具体实施例，位于所述第三法兰固定环28和第四法兰固定环26之间的法兰外径小于位于所述第一法兰固定环27和第二法兰固定环25之间法兰外径，位于所述第一法兰固定环27和第二法兰固定环25之间法兰外径小于所述第一弧形槽21和第二弧形槽20之间的法兰外径。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。