本实用新型属于电机领域，更具体地说，涉及一种自动换刀电主轴用风冷结构。
背景技术：
目前，电主轴由于高速旋转，多采用水冷方式冷却，水冷方式需要额外的附加设备，如水泵、水箱等，现有的水冷装置是安装在外壳内，容易发生泄漏情况，冷却一旦发生泄漏，很容易烧毁电主轴，而设置预防导流结构，结构复杂，零件众多，仍不能彻底解决泄漏问题，而且提高了生产成本，冷却管道为螺旋式，冷却水在行进过程中温度会逐渐升高，后期的冷却效果较差，散热不均衡。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种自动换刀电主轴用风冷结构，设计合理，电主轴上的轴套内设计通风槽，并且进风斜坡便于进风，实现电主轴的风冷设计，利用气流带走热量，实现降温功能，降低了产品的成本，无需增加其他的附加设备，而且保证自始至终保持良好的散热降温功能，实用性强，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种自动换刀电主轴用风冷结构，与电主轴相对应，其特征在于：包括设置在电主轴外表面上的轴套，轴套的内部设置有若干均匀分布的通风槽，通风槽的一端设置有进风口，另一端设置有出风口；所述进风口的外侧设置有进风斜坡。
作为一种优化的技术方案，所述通风槽的内部侧面上设置有电镀层，电镀层起到减少摩擦、防腐蚀的作用。
作为一种优化的技术方案，所述进风斜坡的角度为10°-45°。
作为一种优化的技术方案，所述通风槽呈直线形状或者S形曲线形状。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，电主轴上的轴套内设计通风槽，并且进风斜坡便于进风，实现电主轴的风冷设计，利用气流带走热量，实现降温功能，降低了产品的成本，无需增加其他的附加设备，而且保证自始至终保持良好的散热降温功能，实用性强，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种自动换刀电主轴用风冷结构，与电主轴1相对应，包括设置在电主轴1外表面上的轴套3，轴套3的内部设置有若干均匀分布的通风槽4。通风槽4的一端设置有进风口5，另一端设置有出风口2。所述进风口5的外侧设置有进风斜坡6。
所述通风槽的内部侧面上设置有电镀层，电镀层起到减少摩擦、防腐蚀的作用。所述进风斜坡6的角度为10°-45°。所述通风槽4呈直线形状或者S形曲线形状。
本实用新型设计合理，电主轴上的轴套内设计通风槽，并且进风斜坡便于进风，实现电主轴的风冷设计，利用气流带走热量，实现降温功能，降低了产品的成本，无需增加其他的附加设备，而且保证自始至终保持良好的散热降温功能，实用性强，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。