本实用新型涉及一种全焊接球阀，具体为一种防盗型全焊接球阀，属于燃气运输配件技术领域。
背景技术：
随着能源结构及能源区域重点的调整，我国石油、天然气光线的应用普及迅速。在以西气东输一线、二线为代表的光线工程建设中，其油压缓冲器调节阀门很多都是采用国际上成熟应用的全焊接球阀，全焊接球阀的阀体是由钢管焊接而成，由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，保障焊接的气密性，与同类行业的同种规格产品相比，阀体小，而且外型美观，颇受市场青睐，但与此同时，阀门组件的被盗往往会带来巨大的经济损失。
现有的全焊接球阀在设计上存在一定缺陷，首先，一般的全焊接球阀往往为露天设计，阀门组件与外部环境之间接触，长期使用可能会造成阀门组件的侵蚀，影响装置的使用寿命，其次，现有的全焊接球阀采用塞球转动进行燃气流通，在突然关闭阀门时，气体没有足够的空间进行缓冲，单位体积内的瞬时压力会对装置内部结构造成一定的损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防盗型全焊接球阀，该装置的优点是使用方便，结构稳定，防损防盗，实用性强。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防盗型全焊接球阀，包括外壳、塞球和电池盒，所述外壳两端设置两个连接管，两个所述连接管一端设置焊接条，所述外壳顶部安装保护壳，两个所述连接管一端底部安装引流板，所述引流板一端的顶部设置支撑箍圈，两个所述引流板之间安装塞球，所述塞球顶部安装丝杆，所述外壳顶部安装连接栓，所述丝杆顶端安装连接臂，所述连接臂一端安装把手，所述外壳顶部一侧安装所述电池盒，所述电池盒顶部安装光学感应器，所述电池盒一侧侧壁上安装蜂鸣器，所述保护壳一侧设置锁扣，所述锁扣中部安装锁栓。
优选的，为了使塞球能够堵塞两个引流板之间的流动空间，起到封闭效果，所述塞球的直径与两个所述引流板之间的垂直距离相匹配，且所述塞球与所述引流板活动连接。
优选的，为了使塞球能够通过丝杆的转动进行位移，所述丝杆与所述塞球内部球心啮合连接，且所述丝杆与所述连接栓转动连接。
优选的，为了使保护壳在意外打开时能够第一时间激活光学感应器，所述保护壳呈上宽下窄的“回”字形结构，且所述光学感应器正对所述保护壳顶端连接口。
优选的，为了使塞球能够平滑的进行切向收拢，所述塞球与所述引流板相切设置，且所述塞球平行于所述引流板的顶部设有与所述塞球相配合的卡槽。
优选的，为了使装置内部元件在运行时能够获得所需的电力来源，所述电池盒通过导线与所述光学感应器和所述蜂鸣器呈电性连接。
本实用新型的有益效果是：
1、该装置通过改变传统的塞球结构，利用倾斜的引流板在外壳内制造出一定的缓冲空间，并给与塞球平滑的移动轨道，使阀门的启闭更加顺畅、准确，阀门关闭时，燃气能够通过两个引流板之间的空余空间进行缓冲，避免突然增压对管道造成损伤，通过保护壳将阀门组件包裹，从而与外部环境隔离，增加装置的使用寿命。
2、通过将光学感应器对准保护壳的端口，使装置在被意外打开、拆卸时，光线的改变能够立即激活光学感应器，从而使电池盒给蜂鸣器供电，发出警报音，增加装置的防盗效果。装置具有使用方便，结构稳定，防损防盗，实用性强的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型支撑箍圈立体结构示意图。
图3为本实用新型支撑箍圈立体结构示意图。
图4为本实用新型A区域细节放大图。
图中：1、外壳；2、连接管；3、焊接条；4、保护壳；5、引流板；6、支撑箍圈；7、塞球；8、丝杆；9、连接栓；10、连接臂；11、把手；12、电池盒；13、光学感应器；14、蜂鸣器；15、锁扣；16、锁栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4所示，一种防盗型全焊接球阀，包括外壳1、塞球7和电池盒12，通过外壳1给予装置器件稳定的工作空间；外壳1两端设置两个连接管2，通过连接管2进行燃气流通；两个连接管2一端设置焊接条3，通过焊接条3将装置稳定焊接在燃气管道上；外壳1顶部安装保护壳4，通过保护壳4对阀门组件进行隔离保护；两个连接管2一端底部安装引流板5，引流板5一端的顶部设置支撑箍圈6，通过支撑箍圈6保护两个引流板5的稳定结构；两个引流板5之间安装塞球7，通过塞球7对管道的启闭进行控制；塞球7顶部安装丝杆8，外壳1顶部安装连接栓9，通过连接栓9将丝杆稳定固定在外壳1上；丝杆8顶端安装连接臂10，连接臂10一端安装把手11，外壳1顶部一侧安装电池盒12，通过电池盒12给装置进行供电；电池盒12顶部安装光学感应器13，电池盒12一侧侧壁上安装蜂鸣器14，保护壳4一侧设置锁扣15，锁扣15中部安装锁栓16，通过锁扣15和锁栓16将保护壳4锁紧封闭。
实施例2
请参阅图1、图2和图3其与实施例1的区别在于：塞球7的直径与两个引流板5之间的垂直距离相匹配，且塞球7与引流板5活动连接，使塞球7能够堵塞两个引流板5之间的流动空间，起到封闭效果；丝杆8与塞球7内部球心啮合连接，且丝杆8与连接栓9转动连接，使塞球7能够通过丝杆8的转动进行位移；保护壳4呈上宽下窄的“回”字形结构，且光学感应器13正对保护壳4顶端连接口，使保护壳4在意外打开时能够第一时间激活光学感应器13；塞球7与引流板5相切设置，且塞球7平行于引流板5的顶部设有与塞球7相配合的卡槽，使塞球7能够平滑的进行切向收拢；电池盒12通过导线与光学感应器13和蜂鸣器14呈电性连接，使装置内部元件在运行时能够获得所需的电力来源。
本实用新型在使用时，首先，通过焊接条3将装置稳定焊接在燃气管道上，通过连接管2接通燃气管道两端，燃气会通过引流板5导向指定位置，并通过支撑箍圈6中部的流孔进行曲折轨道传递，完成燃气的流通；当需要关闭阀门时，取下锁扣15上的锁栓16，从而打开保护壳4，光线会被光学感应器13(型号为TCST2103)感应，并激活电池盒12，使蜂鸣器14通电后发出警报音，关闭蜂鸣器14后，使用者手持把手11进行横向转动，连接臂10会将转动传递给丝杆8，丝杆8会经由连接栓9的作用下在外壳1上切向转动，从而使塞球7下降，并与两个引流板5切向接触，堵塞引流板5之间的连接空间，气体被堵塞后，会经引流板5与塞球7之间的空间进行缓冲，防止单位体积内瞬间增强的压强对管道造成损害。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。