一种用于中小型拉伸机的缓冲复位机构的制作方法

本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种用于中小型拉伸机的缓冲复位机构。

背景技术：

铝合金板材拉伸机主要用于消除铝合金材料内部残余应力、矫正材料的弯曲变形以及拉伸强化。机组采用全浮动方式，主要由带有液压缓冲功能的缓冲复位装置、压梁、固定头、主拉伸缸、拉伸头等部件组成。拉伸时固定头和拉伸头分别夹紧材料的一端，固定头通过插销与压梁连接在一起。在发生断带工况的情况下，由于外载荷的突然消失，巨大的冲击力

会通过机头传给压梁。传统的缓冲复位装置，结构比较复杂，适用于超大型拉伸机，对于中小型的拉伸机不太适用，太浪费成本。因此，急需要一种针对中小型拉伸机的缓冲复位装置，降低成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服中小型拉伸机断带过程中对压梁进行缓冲和复位的问题以及现有缓冲复位装置结构复杂，对于中小型的拉伸机不太适用，太浪费成本的现象，提供了一种用于中小型拉伸机的缓冲复位机构，该缓冲复位机构结构简单，操作简便，大大降低了成本。

本实用新型的技术方案是提供了一种用于中小型拉伸机的缓冲复位机构，包括基础上固定的底座和缓冲横梁，还包括压梁、连接轴和活塞缸，所述缓冲横梁、活塞缸、连接轴和压梁从左至右依次连接，所述活塞缸上设有高压油口，所述连接轴连接于底座上，且连接轴能左右滑动。

所述底座上连接有导套，导套内部设有滑套，连接轴置于滑套中能左右滑动。

所述连接轴与滑套采用基孔制间隙配合。

所述活塞缸头部设有油缸接头，油缸接头与连接轴连接。

所述底座上设有平台，所述压梁置于该平台上。

所述压梁的自由端设有板材固定头。

所述活塞缸中充满流体，通过流体压力的变化来实现流体的卸荷和充压，从而完成压梁的缓冲和复位。

所述板材断裂，板材固定头冲击超过设定卸荷压力时流体将通过高压油口流出，冲击力传递到缓冲横梁上。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的这种用于中小型拉伸机的缓冲复位机构通过活塞缸内流体压力的变化推动连接轴向左或向右滑动，从而保证板材断裂时对压梁进行缓冲和复位。该缓冲复位机构结构简单，易于实施，大大降低了成本，解决了中小型拉伸机断带过程中对的问题。

（2）本实用新型的这种用于中小型拉伸机的缓冲复位机构通过在底座上连接有导套，在导套内部设有滑套，连接轴置于滑套中能左右滑动，且连接轴与滑套采用基孔制间隙配合，保证连接轴向左或向右滑动地顺利进行，从而保证板材断裂时对压梁进行缓冲和复位。

（3）本实用新型的这种用于中小型拉伸机的缓冲复位机构通过在活塞缸头部设有油缸接头，油缸接头与连接轴连接，减少对活塞缸的磨损。

（4）本实用新型的这种用于中小型拉伸机的缓冲复位机构通过在底座上设有平台，压梁置于该平台上方，在压梁的自由端设有板材固定头，板材连接于压梁的板材固定头上，压梁被连接轴带着向左或向右滑动，压梁置于该平台上方，避免板材重力过大，压梁沉重过大，对连接轴向下的压力过大时造成的设备损坏，进一步保证结构的稳固。

（5）本实用新型的这种用于中小型拉伸机的缓冲复位机构的使用方法易于实施，大大降低了成本，在活塞缸中充满流体，通过流体压力的变化来实现流体的卸荷或充压，推动连接轴向左或向右滑动，从而完成压梁的缓冲和复位，解决了中小型拉伸机断带过程中对的问题。

（6）本实用新型的这种用于中小型拉伸机的缓冲复位机构的使用方法当板材断裂，板材固定头冲击超过设定卸荷压力时流体将通过高压油口流出，冲击力传递到缓冲横梁上，该缓冲横梁预埋在基础内，缓冲横梁的设计会有效保证不会损坏基础，结构稳固。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型用于中小型拉伸机的缓冲复位机构的结构示意图。

附图标记说明：1、压梁；2、连接轴；3、底座；4、导套；5、滑套；6、油缸接头；7、活塞缸；8、高压油口；9、缓冲横梁。

以下将结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1：

为了克服中小型拉伸机断带过程中对压梁进行缓冲和复位的问题，本实施例提供了一种如图1所示的用于中小型拉伸机的缓冲复位机构，包括基础上固定的底座3和缓冲横梁9，还包括压梁1、连接轴2和活塞缸7，所述缓冲横梁9、活塞缸7、连接轴2和压梁1从左至右依次连接，所述活塞缸7上设有高压油口8，所述连接轴2连接于底座3上，且连接轴2能左右滑动。

本实用新型的这种用于中小型拉伸机的缓冲复位机构的工作原理如下：

整个缓冲复位机构安装好后，在正常工况下，活塞缸7中充满高压流体，当发生板材断裂时，压梁1带着板材快速往拉伸反方向冲击，连接轴2向左滑动，此时活塞缸7中液体压力升高，超过系统设定卸荷压力时系统将通过高压油口8卸荷；如果冲击行程超过设定行程时，冲击载荷将传递到缓冲横梁9上；当冲击结束后，液压系统的高压流体会通过高压油口8自动充满活塞缸7，在流体压力的作用下，连接轴2向右滑动，将压梁1退回到初始状态，完成对压梁1的复位。

本实用新型的这种用于中小型拉伸机的缓冲复位机构通过活塞缸内流体压力的变化推动连接轴向左或向右滑动，从而保证板材断裂时对压梁进行缓冲和复位。该缓冲复位机构结构简单，易于实施，大大降低了成本，解决了中小型拉伸机断带过程中对的问题。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供的这种用于中小型拉伸机的缓冲复位机构，所述底座3上连接有导套4，导套4内部设有滑套5，连接轴2置于滑套5中能左右滑动。

本实用新型通过活塞缸内流体压力的变化推动连接轴向左或向右滑动，连接轴2与滑套5采用基孔制间隙配合，保证连接轴向左或向右滑动地顺利进行，从而保证板材断裂时对压梁进行缓冲和复位。

进一步的，为了减少对活塞缸7的磨损，所述活塞缸7头部设有油缸接头6，油缸接头6与连接轴2连接。

更进一步的，所述底座3上设有平台，所述压梁1置于该平台上。所述压梁1的自由端设有板材固定头。板材连接于压梁1的板材固定头上，压梁1被连接轴2带着向左或向右滑动，压梁1置于该平台上方，避免板材重力过大，压梁1沉重过大，对连接轴2向下的压力过大时造成的设备损坏，进一步保证结构的稳固。

实施例3：

本实用新型还提供了一种用于中小型拉伸机的缓冲复位机构的使用方法，包括如下步骤：

步骤1、将该缓冲复位机构安装好后，通过高压油口8向活塞缸7中充满流体；

步骤2、板材连接于压梁1的板材固定头上，当发生板材断裂时，压梁1带着板材快速往拉伸反方向冲击，连接轴2在滑套5中向左滑动，推动油缸接头6，此时活塞缸7中流体压力升高；

步骤3、当冲击结束后，流体通过高压油口8自动充满活塞缸7，通过流体压力推动连接轴2在滑套5中向右滑动，从而将压梁1退回到初始状态，完成对压梁1的复位。

本实用新型的这种用于中小型拉伸机的缓冲复位机构的使用方法易于实施，大大降低了成本，在活塞缸中充满流体，通过流体压力的变化来实现流体的卸荷或充压，推动连接轴向左或向右滑动，从而完成压梁的缓冲和复位，解决了中小型拉伸机断带过程中对的问题。

进一步的，所述板材断裂，板材固定头冲击超过设定卸荷压力时流体将通过高压油口8流出，冲击力传递到缓冲横梁9上，该缓冲横梁9预埋在基础内，缓冲横梁9的设计会有效保证不会损坏基础，结构稳固。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。